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时间:2020-04-21
《B4C颗粒增强铝基复合材料微观形貌和力学行为分析-论文.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、下半月出版Material&HeatTreatment~材料热处理技术·复合材料●B4C颗粒增强铝基复合材料微观形貌和力学行为分析高占平,王文先,李宇力,王保东。(1.太原理工大学材料科学与工程学院,山西030024;2.山西中通高技术有限责任公司,山西太谷0308O0)摘要:通过中温热压法(热压温度在固液相线之间)制备出不同碳化硼含量的铝基复合材料,并轧制成板。经T6热处理后对B4C/A1复合材料进行微观形貌、力学性能分析。结果表明,碳化硼颗粒分布均匀,有较少的微气孔缺陷,随着碳化硼含量的增加,增强颗粒尺寸明显变小。B4C/A
2、l复合材料的抗拉强度、屈服强度和断后伸长率随着碳化硼含量的增加而减小,与6061铝合金相比降低幅度较大,硬度随着碳化硼含量的增加而提高,靠近颗粒处硬度显著提高。BC/Al复合材料的断裂方式是脆性断裂。关键词:B4C/A1复合材料;热压;微观形貌;力学性能;断裂方式中图分类号:TB333文献标识码:A文章编号:1001—3814(2012)20-0089—04MicrostructureandMechanicalBehaviorofB4C.AluminiumCompositeGAOZhanping,Ⅵ,ANGWenxian,LIY
3、uli,Ⅵ,ANGBaodong2(1.SchoolofMaterialsScienceandEngineering,TaiyuanUniversityofTechnology,Taiyuan030024,China;2.ShanxiZhongtongHi曲TechnologyCo.,Ltd.,Taigu030800,China)Abstract:Bymedium—temperaturehotpressingmethodrhot-pressingtemperaturebetweenthesolidandliquidphaseli
4、ne),theboroncarbidealuminummatrixcompositewithdiferentB4Ccontentwassuccessfullyprepared,andwasrolledintoboards.AfterT6heatment,themicrostructureandmechanicalbehaviorofthecompositewereanalyzed.Theresultsshowthatthedistributionofboroncarbideparticleisuniform,andtherear
5、efeWmicro—holedefectsinthecomposite.Alongwiththeincreaseofthecontentofboroncarbide,thegrainsizesignificantlydecreases,thetensiles~ength,yields~engthandpercentageelongationafterfractureofB4C/A1compositereducesalongwiththeincreaseofthecontentofboroncarbide,whichislesst
6、hanthatof6061Alalloy.Thehardnessofthecompositeincreaseswiththeincreaseofboroncarbide.Especially.thehardnessclosingt0thegrainsignificantlyenhances.Thefracturemechanismofthecompositeisbrittlefi'acture.Keywords:B4C/A1composite;hotpressing;microscopicstructure;mechanical
7、properties;fractureway铝基碳化硼复合材料因良好的中子吸收性能、1实验材料及方法高硬度和耐磨性被广泛应用于工程材料中[1-2].因此,对其力学性能的研究有重要意义。铝基复合材料的实验所用原材料为一325目的6061铝合金粉制备技术可简单分为粉末冶金工艺、金属熔体工艺、末、600目碳化硼粉末和6061铝合金轧制板,材料无压浸渗工艺等[3-7]。目前对中温热压法制备铝基碳成分如表l所示。先将碳化硼颗粒加热420℃并保化硼复合材料几乎没有报道,鉴于此,本文通过中温温0.5h,去除表面有机杂质、水分和气体;将经过处热
8、压法制备BC/A1复合材料,并对其微观形貌和力理的碳化硼颗粒和铝合金粉末在V型混料机上混学性能进行分析。料1h,以确保混合均匀:混料后再进行350℃加热烘表16061铝合金和BC成分(质量分数,%)收稿日期:2012—03.05Tab.1Chemicalcomp
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