钢壳设备手糊玻璃钢的施工过程

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1、万方数据钢壳设备手糊玻璃钢的施工过程牛修存1赵宁z王广东3(1．山东省荣达工程监理有限公司，山东济南250013；2．3．山东省济南裕兴化工总厂，山东济南250033)【摘要】手糊环氧树脂玻璃钢施工过程及安全注意事项。【关键词】环氧树脂表面处理检查验收安全措施纠、氧树脂类材料由于含有稳定的苯环、醚键，因此具有良好的耐蚀性，常温下耐盐酸、中等浓度的硫酸、稀硝酸和大多数盐类。在众多的树脂类材料中具有最好的耐酸碱性。在钢壳设备糊制玻璃钢中环氧树脂类材料使用较多。现特别介绍一下手糊环氧树脂玻璃钢施工过程及安全注意事项。1钢壳验

2、收钢壳严格按照《衬里钢壳设计技术规定》制造及验收。2设备内表面预处理表面预处理是衬里前除去基底表面附着物或生成的异物．以提高基底表面与衬里的附着力的过程。这是防腐蚀衬里固着于金属表面的必不可少的条件和前提。玻璃钢衬里设备的关键在于基体金属的表面处理程度。金属表面预处理的方法有几种：手工或动力工具处理、干喷射处理、化学处理。整体大型设备一般采用喷砂处理，经过比较，石英砂因其质坚有楞，喷射效率高，被喷射作者简介：牛修存(1968一)男，工程师现从事医药化工设备管理工作。表面有粗糙度等优点而作为首选。石英砂净化筛选后。用去除

3、油水的压缩空气进行喷射：施工时应搭设棚架以便收砂；室外时还可防止磨料受潮、雨淋或混入杂质。经过喷砂处理，设备表面应达到下列要求：一是无油污、铁锈和其他污染物：二是焊缝圆滑、无焊瘤、焊渣和缝隙：三是局部凹凸处的深度应不大于3mm。转角处园弧半径不小于5mm；4．表面平整干燥。3材料准备(1)环氧树脂环氧树脂品种很多，在手糊法中，为便于施工，应选用分子量不大于500、软化点不大于30℃的低分子量的品种。常用的品种为D44和E_42。(2)固化剂环氧树脂在未固化前是热塑性的线型形结构。加入固化剂后才能使其成为体型网状结构。(

4、3)填料环氧树脂材料在施工中需加入一定比例的填料。手糊环氧树脂玻璃钢使用最多的填料为石英粉(O．15mm以下)。(4)增强纤维增强纤维在玻璃钢中起骨架作用，它不仅能提高基体的强度与弹性模量，而且能减少收缩。提高热变形温度和低温冲击强度。手糊法施工成型环氧玻璃钢用的玻璃纤维主要有玻璃布、玻璃纤维毡。玻璃纤维毡分为短切毡和表面毡：短切纤维毡是由长度50—70mm的短切纤维不规则粘接而成，粘接剂常用聚酯型树脂。短切纤维毡铺覆性好，无定向性。用途广泛；表面毡是用毡接剂。将定长纤维随机的均匀铺放后而毡接成毡。这种毡很薄，约为0．

5、4mm，主要用于手糊成型制品表面。它可使制品表面光滑。且树脂含量高。耐老化和耐蚀性能较好。耐腐蚀增强塑料的富树脂层一般都采用表面毡作增强材料。(5)其他辅助材料A：溶剂环氧树脂在常温下黏度相当大．不能满足成型工艺的要求．需加入一定量的、能溶解环氧树脂的、又不影响其基本性能的溶剂。如丙酮。B：增韧剂加入增韧剂可使环氧玻璃钢具有较好的抗冲击能力，并改善其脆性。4胶料配制打底料、衬布胶料和面层(下转53页)200&243万方数据A即如砒n应用广场版的地方进行仔细的打磨、修补，直至彻底清除缺陷。(2)大角焊缝外侧：初层焊接完毕

6、、清根后．应进行磁粉检测；内侧亦然。待大角焊缝内、外侧全部焊接完毕、水压试验前，应进行荧光磁粉检测，并对有缺陷的地方进行仔细的打磨、修补。直至彻底清除缺陷。(3)罐壁第一圈～第六圈板的纵缝、环缝在焊缝焊接完毕、内侧清根后，应进行磁粉检测，并对有缺陷的地方进行仔细的打磨、修补，直至彻底清除缺陷。待罐壁板的纵缝、环缝焊接完毕后。按规范要求进行射线检测。(4)罐壁第一圈～第六圈板的纵缝、环缝(材质为高强钢SPV490Q)焊后进行超声波检测，以检测并防止焊接接头裂纹的产生。(上接43页)胶料的施工配置，均应严格称量、充分搅匀、

7、随配随用。尤其在夏季气温较高时．更要注意每次配置量不可太多。因为当固化剂加入后，环氧树脂就开始固化反应；而这一化学反应过程是放热反应，它使胶液温度升高，温度越高，固化反应越快，放出的热量越多；如不及时使用会出现“爆聚”现象，树脂胶液由液态变成面包状的固体。就不能再使用。配料容器应保持清洁干燥无油污。5施工环境施工环境温度以15—25℃为宜，相对湿度不大于80％；环境温度低于10℃时应采取加热保温措施。但不得用明火或蒸汽直接加热。施工现场应保持清洁干燥，通风良好。6施工程序(1)打底层：将打底料均匀涂刷于基层表面．进行第

8、一次打底；自然固化一般不少于12小时。打底应薄而均匀，不得有漏涂流坠等缺陷。(2)刮腻子：基层凹陷不平处用腻子修补填平．并随即进行第二次打底：自然固化一般不少于24小时。(3)衬布：先在基层上均匀涂刷一层衬布料．随即衬上一层玻璃布。玻璃布要全部被环氧胶料浸透而不露空白。每层玻璃布必须贴紧压实．不留气泡．不起皱折。其上再均匀涂刷一层