《太阳能光伏建筑应用系统评价技术导则（试行）》发布-论文.pdf

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1、机械装备0MachineryandEquipment加气砌块销售量，直接影响年销售额1200万元。气块自动投送至车间外．避免人工或叉车进车间搬运．提高生产车间的环境卫生3设备选型及改造效果(6)自动打包机。可根据生产现场使用要求设经过长达两年的设备厂家考察和评估．最后选计位置，与输送链、托盘站、夹具配套使用，正常工定瑞安市瑞港机械有限公司为公司提供改造设备作时无需人工．把输送线上的成品自动打包后输送该公司是国内外最早设计制造空翻去底设备的厂至叉车台。提高产品外观质量和整洁美观度。家，最先拥有该项设备专利．且已安装了全国上百(7)拼装台。生产线的侧板长度为4．2m，由于夹家加

2、气砌块生产企业具尺寸为1．2mx1．2m。坯体夹三次即3600mm．剩余(1)空翻去底皮设备。不用人工去皮，节省了劳600mm放置拼装台上．待下一节小车剩余的600mm动力成本。切割的废料可以再次利用．节省了能源拼成1200ram。一起夹回输送带上。与夹具配套使用．和材料的消耗。坯体上下两面没有去皮．厚度一般可使工序之间的衔接更加紧密．减少人员的投人在20mm～40mm．按年生产20万m计算．产生(8)牵引机(单链条)。使用牵引机(单链条)牵引，4800m39600m3废料如按每立方米投料成本100由于采用链条牵引．加上电机带变速箱与电器控制．元计算．一年就可节约48～96

3、万元可使小车精确定位至夹具下．且链条的使用寿命长．(2)多功能分离机(掰板机)带双梁行车。加气安全性高．与夹具相配套使用．减少人员的投入。混凝土成品多功能分离机(掰板机)集分离装置、吊4结论具、行走架三机于一体，操作简便，减少设备占地面积及设备投入．适用于生产线升级改造分离兼吊空翻去皮机和机械出釜设备节约了能耗和原运工作全程在7．5min内完成．具有自动和手动控制料．降低了生产成本，实现了清洁生产。出釜设备的两用模式．操作保养1人完成．代替人工分离．提高技术改造．由原来的人工搬运砌块，改造成机械分产品合格率2％～3％．也提高了产品的外观质量按离砌块．并将产品自动码堆打包，实

4、现了机械换人．年生产20万ms计算．每年减少破损4000m3～不仅减少了人工．降低了劳动强度．改善了劳动环6000m3．如按每立方米制造成本200元计算．一年境，还使产品的外观质量、合格品率得到了明显的就节约80～120万元加上在人工出釜时工人不自改观与提升，提升企业信誉。同时，不需要堆放废料觉将破损的加气砌块混进成品里．运送到施工工地场地．且变废为宝．节省原材料，减少产品的二次破后才被发现．扣损加气块每年约5000m3．挽回经济损．有利于企业的资源优化。损失的同时还提升了企业信誉(3)旋转夹具带双梁行车。具有行走、提升、夹紧和旋转的功能，能实现两模制品一起夹．提高出釜工《

5、太阳能光伏建筑应用系统作效率，采用液压旋转控制，可正反90~旋转，进行单评价技术导则(试行)》发布层交又叠放．代替人工出釜．保证输送过程中加气块不倒．可单层进行夹．如在夹的过程中出现加气块破本刊讯为开展太阳能光伏建筑应用系统评损，也可进行更换。提高了产品质量和外观。价活动．提升光伏建筑应用的一体化水平，促进太(4)托盘站。托盘自动输送装置对托盘具有暂阳能光伏建筑应用行业的健康发展．中国建筑节能存和缓冲功能．能精确地将托盘输送至夹具下．通协会太阳能建筑一体化专业委员会主编了《太阳能过对托盘自动化输送系统的合理运用．可使工序之光伏建筑应用系统评价技术导则(试行)》。目前，中间的

6、衔接更加紧密．可代替人工放置托盘。与输送国建筑节能协会发布了这一技术导则．自发布之日带相配合使用。提高生产效率。起实施。导则的主要内容包括：总则；术语；基本规(5)输送带。可根据生产现场使用要求设计输定：系统与建筑集成评价：系统适应性能评价；系统送线路．与托盘站、夹具配套使用，可使工序之间的安全性能评价：系统耐久性评价；系统经济性能评衔接更加紧密．减少人员的投入把夹好的成品加价：系统运行与维护。58墙材革新与建筑节能2014．2