转炉吹炼后期熔池碳－温变化轨迹对脱磷的影响.pdf

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1、第36卷第4期上海金属Vo1．36，No．42014年7月SHANGHAIMETAIJSJuly。201423转炉吹炼后期熔池碳·温变化轨迹对脱磷的影响孙凤梅马建超(江苏省(沙钢)钢铁研究院，江苏张家港，215625)【摘要】根据低磷钢转炉生产数据，分析了冶炼后期熔池碳含量与温度的对应关系对脱磷效果的影响，绘制了吹炼后期有利于脱磷的碳-温变化曲线，为终点钢水磷含量判断，以及吹炼后期调整冶炼工艺、提高脱磷效果提供参考。研究表明，转炉冶炼低磷钢水时，由中后期副枪检测的数据或烟气分析系统的监测数据在碳一温轨迹曲线上的位置

2、，对操作工艺进行有针对性的调整可获得良好的脱磷效果。【关键词】转炉脱磷低磷钢碳．温变化轨迹EFFECToFC．TRELATIoNCURVEoNDEPHOSPH—oIUZATIoNATTHELATERSTAGEoFTHEBLOWINGPRACTICEINBOFSunFengmeiMaJianchao(InstituteofResearchofIronandSteel，Shasteel，ZhangjiagangJiangsu215625，China)【Abstract】Accordingtotherealdataofp

3、roduction，theeffectofco~espondencebetweenthebathcarboncontentandtemperatureondephosph0rizationwasanalyzedduringthelowphosphormoltensteelrefiningatthelaterblowingstageofBOF．Andonthisbasis，theC—Trelationcurvethatbeneficialforphosphorusremovalwasplotted，whichcoul

4、dinformtheadjustmentofsteelmakingprocessandimprovementofdephosph0rization．ResultshowedthatatargetedoperationaccordingtothepositionintheC-TrelationcurveofthedatameasuredbysublanceorCEMSwouldcontrolthedeph0sphorizationeffectively．【KeyWords】Converter，Dephosphoriz

5、ati0n，LowPhosphorSteel，C-TRelationCurve炼钢过程中，磷元素主要以氧化的方式去除，近年来，关于终点钢水磷含量的预报模型较脱磷反应是炉渣与金属液间的界面反应。关于多，如基于副枪测量数据的计算模型和自适应于炉渣成分对脱磷影响的相关研究较多，研究结果神经网络的磷预报系统引。但是，终点钢水[P]也比较一致。但是，脱碳升温是转炉除脱磷外最预报模型的控制精度在±30g以内的命中率重要的任务，对于熔池碳含量与温度的关系对吹不足80％，这对于冶炼低磷钢和超低磷钢的终点炼后期脱磷效果影响的相关报道

6、比较少。在转炉磷含量判断，控制精度还不够。为了提高终点磷吹炼后期熔池内金属液的温度较高不利于脱磷，含量命中率，以及合理控制生产成本，本文根据低控制不当容易发生钢水回磷现象，导致脱磷效果磷钢转炉冶炼的生产数据，对吹炼后期熔池碳一温很不稳定。因而，研究吹炼后期熔池碳含量与温变化关系对脱磷的影响进行了分析，探索出了有度的关系对进一步提高脱磷效率和稳定脱磷效果利于后期脱磷的碳．温变化轨迹，辅助终点磷含量具有重要的指导作用。判断，并结合炉气分析系统跟踪的熔池实时碳含作者简介：孙风梅，女，硕士，主要从事转炉炼钢工艺设计与开发相

7、关研究，Email：sunfmiri@shast。。1．。上海金属第36卷量和温度数据有效调整供氧枪位和加料工艺，可碳的氧化比较缓慢J。根据热力学计算，当铁水达到更好的脱磷效果。硅含量为1％时，硅元素与碳元素的氧化顺序转1熔池碳含量与温度对脱磷反应的影响变温度约1500c【=(铁水硅含量越高，转换温度越1．1转炉过程脱磷和脱碳反应规律高，金属液中锰和其他元素含量对其也有影响)，在某炼钢厂180t转炉车间设计试验进行转当熔池温度高于1500℃以后，碳元素才开始剧炉吹炼过程中取样，选取装入条件基本相当的多烈氧化。且转炉

8、氧化脱磷是放热反应，低温有利炉数据，得到了转炉过程金属液中磷元素和碳元于脱磷，调整工艺控制吹炼初期的熔池温度，可以素的变化规律，分别如图1(a)和图1(b)所示。达到快速脱磷和抑制碳氧反应的效果。冶炼中图中圆圈表示实际检测数据，虚线为趋势线。由期，碳、磷竞争氧化，碳氧反应加剧，脱碳速率取决图可知，吹炼初期和后期脱磷较快，中期较慢，与于供氧强度，熔池温度升高，