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时间:2020-04-21
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1、16现代丝绸科学与技术2Ol3年(第29卷)第1期真丝顺纡绉捌绣织物的工艺设计黄雪红(南通纺织职业技术学院,江苏南通226007)摘要:主要介绍真丝顺纡绉的织物特点,真丝顺纡绉织物的规格,染整生产工艺流程、工艺内容及注意事项,以及真丝顺纡绉电脑刺绣时采用水溶纸的目的。关键词:真丝;顺纡皱;刺绣真丝顺纡绉是桑蚕丝面料中的轻薄产品,织物素和糖类物质)8左右,其余含量为丝素。桑蚕丝结构采用平纹变化,染整收缩后经纬丝扭曲,布面绉丝胶与丝素难以分离,非蛋白质成分又与丝胶结合感明显,成品富有自然伸缩,交织点有
2、牢固、不易松牢固,致使丝胶溶解性能降低。考虑顺纡绉的耐碱动、扒裂的特点,布面留有透孑L点。织物经脱胶染色性较差,织物轻薄(质量在20g/m。~30g/m。),织物后织物质地轻薄,柔软飘逸,舒适性强,悬垂性好,再相互摩擦容易造成擦伤和丝素和丝胶的不同特点等经过特色的掀布绣后适用于夏季女款连衣裙、衬衫因素需将脱胶液控制在一定的PH值、温度、脱胶用等,使服装产品更有立体感,充分体现了女性的魅剂、时间、浴比进行处理。力。本文讨论的真丝顺纡绉织物规格纱支22.2~(2)预处理目的24.4dtex,质量20-
3、23g/m,门幅114~l18cm。预处理是为了使织物在进入练液之前,丝胶充分膨化,减弱丝胶对丝素的结合力,从而有利于均匀1工艺流程而迅速地脱胶。预处理一般是以一定浓度的碱液进行处理,使纤维在充分膨化的同时,产生退捻作用。坯绸前准备一精炼(预处理、初练、复练)一练后顺纡绉属于轻薄型真丝织物,预处理时使用中等温处理(水洗、固色、水洗、脱水)一脱胶质量检测一染度和弱碱条件进行处理即可。色(固色、水洗、脱水)一色牢度榆测一拉幅定型一刺(3)脱胶原理绣(检验、补绣)一后整理(水溶、烘干定型、复检、剪利用蚕
4、丝纤维中丝素(其侧基较小,分子排列紧毛)一人I:打卷包装]。密,结晶度和取向度高,不溶于水,对酸、碱、酶较高的稳定性)和丝胶(其由于侧基较大,分子hl~tJ松软,不规则,结晶度低,溶于水,对酸、碱、酶稳定性低)的2工艺内容化学组成、结构类型、化学性质不同,在化学药品、助剂及适当条件下除去丝胶及其它杂质。2.1坯绸前准备(4)工艺流程检验一挑剔分档一修整一码绸一打印预处理一初练一复练2.2精练(5)工艺处方及条件(皂碱法脱胶)(1)真丝织物的精练特点表1预处理工艺条件表顺纡绉属于桑蚕丝中的一种,桑蚕
5、丝主要由丝素、丝胶组成的蛋白质纤维,其中丝胶含量2O~30左右,非蛋白质成分(指无机盐、油脂、蜡质、色2013年(第29卷)第l期现代丝绸科学与技术17表2初练工艺条件表2.3练后处理(1)水洗水洗对精练成品影响较大,因为脱胶后的织物。ss。⋯⋯。。上黏附着脱胶液中的污液、丝胶、皂渣等,特别是吸初练是脱胶的主要过程,经过初练,能够使大部附了一定量的肥皂,若去除不净,日久会使织物泛黄分丝胶去除,脱胶率一般达18以上;并能去除丝变硬,染色时还具有拒染作用,所以练后水洗必须充纤维上大量的其他杂质,因此该
6、工序需要较长的时分。水洗仍在水洗槽上进行,且应逐步降温,以防织间和较高浓度的用剂。物表面的污液、污物突然遇冷凝聚而沉积在织物上表3复练-r艺条件表难以去除。一般水洗三道,且在第一道水洗时加入纯泡碱帅0.3~O.4g/I的纯碱,使游离脂肪酸转化为钠盐,从工艺控\、(g/1)(g/1)(g/I)(℃)(rain)⋯而提高水洗效果。水洗工艺如下:头桶用量4O·3O。‘。9560l:609】1续桶用茸20.10.4第一道水洗高温水浴:纯碱0.3g/I水温90℃,经过初练后的织物上尚残留部分丝胶,并可能时间
7、30min,浴比1:50带有初练液中的杂质,这些需要通过此复练工艺加第二道水洗中温水浴:水温60。C,时间30min,以去除。复练所用精炼剂与初练相同,用量适当减浴比1:50少。第三道水洗室温水浴,室温,时问15min,浴比(6)脱胶设备选型1:50桑蚕丝织物脱胶设备目前采用的有:精练槽、平(2)脱水幅连续精练机、星型架精练桶及高温高压精练釜。顺纤绉属于绉类织物使用离心脱水。离心脱水练槽精练作为传统的丝织物精练方式,具有结构简是将整匹织物对称地放人一个带孑L的圆形转笼中,单,投资少,操作方便,加工
8、时织物不受机械张力作利用转笼高速旋转时产生的离心力将水脱去。脱水用,能够较好地保持真丝绸的手感和风格等优点,经时,织物要均匀堆放在转笼四周,织物纬向平折,不过多年的发展,精练槽的工艺成熟,一定程度上减少能对折,且要放得平,装的少,脱水不能过度,以免造了对织物损伤的风险,此工艺目前也为大多数厂家成甩水印。加工的主要设备。真丝顺纡绉也选用精练槽脱胶。2.4脱胶质量检测精练槽分为普通练槽、夹层练槽和新型夹层练槽(1)练减率①一般练槽为不锈钢钢板制成的长方形槽,槽练减率又称脱胶率,是织物处
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