浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究.pdf

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1、第31卷第2期(总第122期)湿法冶金Vo1．31No．2(Sum．122)2012年4月HydrometallurgyofChinaApr．2012浙江某金矿全泥氰化浸出试验研究温胜来，周源(江西理工大学资源与环境工程学院，江西赣州341000)摘要：对浙江某金精矿氰化浸出工艺进行改进，将贵液直接返回磨机边磨边浸，在富氧条件下直接全泥氰化浸出金，含氰污水全部返回流程。实践结果表明：工艺改进后不仅大大缩短了浸出时间，而且金、银总回收率均提高了5以上，并有较好的环境效益。关键词：全泥氰化；边磨边浸；富氧浸出；金；银中图分类号：TF803．21；TF831文献标志码：A文章编号：100

2、9—2617(2012)02—00103—03某金矿选矿厂原采用浮选金精矿氰化浸出工金银矿物多呈卵圆状、叶状、棒状和不规则树艺回收金，其工艺流程为阶段磨矿一阶段选别一金枝状，粒径多在0．01～O．038mm之间，最大粒径精矿再磨一浸前浓缩一两浸两洗一真空脱氧一贵0．2mm，最小粒径0．003mm。矿石中的金主要液锌粉置换一滤渣压滤一贫液(部分返回)酸化回呈自然金形式存在于硫化物和脉石矿物中，而显收。近年来，随着开采深度和开采矿体的变化，矿微金是主要的产出形式，其赋存状态有包裹金、粒石性质有明显改变，导致金、银浮选回收率下降；而间金和裂隙金。自然金在硫化物中约占7O；在大量使用浮选药

3、剂也影响金浸出率。为此，试验研脉石矿物中约占3O，其中约5呈超微细粒状究了小型全泥氰化浸出工艺，并进行富氧助浸试分散在脉石矿物中。金矿物主要共生在黄铁矿和验，将原来的浮选一氰化浸出工艺改为直接全泥氰石英中，还与绿帘石有紧密的嵌布关系，其他与之化浸出工艺，贫液全部循环利用，大大简化了生产连生矿物几乎包括矿石中的所有硫化物、金矿物流程，降低了生产成本。及绿帘石等非金属矿物。矿石属易选易浸矿石。1矿石性质2试验部分矿石中有用矿物为自然金、自然银及银金矿球磨过程中的强烈搅拌可使金粒充分暴露，采等。金银矿物有金银矿、银金矿、自然金及辉银矿用边磨边浸工艺可浸出一部分易浸金、银，贫液作等，金约9

4、0分布在金银矿中。金属矿物主要为为浓缩洗水可有效降低排液中金的含量。从动力黄铁矿、磁黄铁矿、白铁矿、闪锌矿、黄铜矿及方铅学角度考虑，机械活化不仅能缩短工序，而且也能矿等；脉石矿物主要是石英和长石，其次是绿泥改善浸出条件[1-3]：1)金的氰化络合反应受扩散控石、绿帘石、白云石和方解石及少量绢云母、伊利制，在边磨边浸过程中，磨矿介质与矿石颗粒之间石和高岭石。原矿多元素化学分析结果见表1。存在强烈的碾磨作用，破坏或减薄了金微粒表面的表1原矿多元素化学分析结果％扩散界面层，强化了CN一、O2及金氰络离子的扩散，从而加快了金的氰化络合反应；2)粗矿料在磨碎过程中，金微粒不断暴露出新鲜的表面

5、，使反应活性提高，有利于氰化络合反应的进行；3)金颗粒不断被磨细，溶解的表面积不断增大，从而缩短了金的溶解时间。收稿日期：2011-07—20作者简介：温胜来(1987一)，男，江西赣州人，硕士研究生，主要从事选矿技术研究工作。·104·湿法冶金2012年4月金的氰化浸出是在浸出剂、氧化剂和碱的综2．3磨矿细度对金、银浸出的影响合作用下形成溶于水的金氰络合物[Au(CN)]选取不同粒度矿石进行平行对比试验。全泥的过程。在氰化浸出矿浆中，金的溶解速度既取氰化浸出条件：矿浆浓度35，石灰用量2．5决于氰化物的浓度，也取决于溶解氧的浓度。常kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。

6、试验结温下，矿浆或溶液中氰根和氧的浓度比值达到最果见表4。佳时，可使金的溶解速度达到最大，浸出效果最表4磨矿细度对金、银浸出的影响好[4]。因此，采用充氧浸出可以显著增加矿浆中溶解氧的含量，提高金的溶解速度L5]。2．1预浸对金、银浸出的影响磨矿后加石灰充气搅拌2h，再加氰化钠浸出。全泥氰化浸出条件：磨矿细度一200目占85，矿浆浓度35，石灰用量2．5kg／t，氰化钠用量3kg／t，浸出时间24h。试验结果见表2。从表4可知，随着磨矿细度提高，金银浸出率提高，但提高幅度逐渐减小。保持一定的磨矿细表2预浸对金、银浸出的影响度，对保证浸出指标是必要的。考虑现有磨矿细度预浸时间／浸出渣

7、中WB／(g·t)浸出率／为一200目已占85以上，因此，矿石不必再细磨。2．4氰化钠用量对金、银浸出的影响全泥氰化浸出条件：磨矿细度一200目占85，矿浆浓度35，石灰用量2．5kg／t，浸出时间24h。氯化钠用量对金、银浸出的影响试验结从表2可见，矿石直接浸出，金、银浸出率均较果见表5。高。在其后的试验中，不考虑二段浸出工艺，从简化工艺角度出发，选择不预浸一段浸出工艺。表5氰化钠用量对金、银浸出的影响2．2矿浆浓度对金、银浸出的影响将石灰、氰化钠一同加入球磨机进行