以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制.pdf

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1、总第150期山西冶金Total1502014年第4期SHANXIMEILLURGYNo．4，2014国曛以铁水为主原料生产管坯T91钢的试制白晋钢1’2，原凌云，张增武(1．山西太钢不锈钢股份有限公司，山西太原030003；2．太原理工大学，山西太原030024)摘要：介绍了以铁水为主原料采用“转炉+v0D+LF+方坯+热轧”生产管坯T91钢的生产工艺。通过工艺控制，转炉冶炼生产的T91钢纯净度高，残余元素含量低，完全满足管坯用钢要求。管坯轧后质量与模铸产品相当，可以替代长流程工艺生产的同质量水平的管坯。关键词：转炉VOD方坯T91钢中图分类号：TG142．4文献

2、标识码：A文章编号：1672—1152(2014)04—0015—03大量试验研究结果表明：T9I钢具有高的热强性、气，配合顶部喷吹氧枪、底部采用供气元件。在冶炼良好的持久塑眭、优良的抗氧化性和抗腐蚀性能E，前对各供气元件进行检查，保证管路通畅，能够保障可用于制造金属壁温小于650℃的高压锅炉再热冶炼过程炉内反应的动力学条件。器、过热器等受热面管，用于金属壁温小于或等于VOD采用多孔氧枪，在吹炼过程采用高的氩气600℃的锅炉集箱、蒸汽导管等。由于该钢种使用环搅拌，可以有效除掉钢水中的氢、氧等有害气体。LF境苛刻，市场对产品实物质量的要求非常高，因此在炉通过电弧加热

3、制造白渣，并按技术规范保持足够钢的纯净度控制上，要求硫化物、氧化物、硅酸盐、点的工艺时间，以促进钢液精炼。同时钢包底部吹人氩状不变形等各类夹杂物控制在级别很低的范围内，气搅拌，保证温度均匀。这样就要求该钢种在冶炼时，必须控制好钢的纯2冶炼工艺净度[，。2．1转炉冶炼生产工艺同时，由于轧制的钢管为厚壁管，轧制变形量小，转炉冶炼前铁水经喷吹，用以石灰为主成分的所以对管坯芯部质量如疏松、缩孔、夹杂物等冶金质脱硫剂脱硫预处理后扒去渣子，使入炉铁水w(S)≤量指标要求严格。太钢以铁水为主原料，采用转炉冶0．010％。大流量供氧，造高温、高碱度、高流动性前期炼并配合VOD真空

4、处理和LF二次精炼成功开发出渣，吹炼前期脱P、脱c，冶炼中期调整枪位，降低脱了T91钢，钢水纯净度得到有效提高，㈣

5、05％。硅锰、金属铬在出钢铺满钢项理化指标完全满足石油管坯质量要求。包底部后随钢流加入。合金化增碳、硅，出钢加合金1工艺设备特点化时钢包净空在1500mm。工艺路线：铁水一转炉一VOD—LF一方坯一棒2．2VOD生产工艺材热轧机。VOD采用高真空度脱气处理，并进行合金微转炉采用全铁水冶炼，铁水首先经过脱硫预处调。其中在精炼过程中，控制压力小于100Pa的条件理，使铁水中(s)降到了0．010％以下的水平。转炉保持时间≥20min，同时开启吹氩搅拌。为氧气顶、底复吹方式，底部气体采用氮气或氩气供2．3Ⅱ．生产工艺钢包到处理位后进行测温，送电化渣。LF采用收稿日期：2

6、014—04—03石灰造渣，造渣过程中加电石、硅铁粉进行扩散脱第一作者简介：白晋钢(1973一)，男，于太钢技术中心从事产氧。LF离站前碳、锰、铬、硅、钼按规程目标成分控品工艺研究工作，工程师。E—mail：baijg@tisco．com．cn。制，成分合格后出钢。山西冶金第37卷E——mail：sxyjbjb@126．com2A方坯生产工艺由于采用全铁水冶炼，钢中残余元素cu、co含保证中包烘烤温度大于1150oC。所使用的结量低，五害元素之和的质量分数为0．006％，可以有晶器保护渣、中包渣必须在干燥环境下存放，使用前效避免中间裂纹的产生。检查渣子有无结块，必

7、要时提前送检，测量其水分，4方坯低倍检验达到要求再使用。开浇前后，做好中包吹氩、大包长根据GB／T226，采取冷酸腐蚀方法进行显示，水口密封等工作，采取浸入式浇注，浇注过程中要勤参照GB／T1979《结构钢低倍组织缺陷评级图》评加入包渣，严禁钢液面裸露。结束时严格控制大包下级。参考结果为偏析、疏松<1级；电磁搅拌区域为渣量，严格按中包过热度控制拉速_4]，拉速范围为70mmx70mm；没有发现中心裂纹，见图1。0．5～0．9m／min。开启结晶器电磁搅拌器和末端电磁搅拌，电磁搅拌电流为400A。为保证发挥好电磁搅拌作用，对凝固过程进行计算，计算结果见表1。通过计算

8、表明，在距