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时间:2020-04-20
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1、·施工、材料与设备·污水处理厂平流式二沉池排泥系统优化改造陈锐海(东莞市石龙黄家山越富水质净化有限公司,东莞523000)摘要针对污水处理厂平流式二沉池排泥系统出现的问题,通过分析其沉泥区的特点和吸泥机的构造,对二沉池进出水槽底部、出水堰底部、吸泥机系统等进行优化改造,解决二沉池积泥问题,避免污泥厌氧反硝化和释磷,达到保障二沉池运行效果稳定的目的。关键词污水处理厂平流式二沉池排泥系统改造1工程概况不能进入该区域,造成底部污泥沉积,进而导致反硝东莞某污水处理厂平流式二沉池设计处理规模化上浮。为2万/d,分2组,单池处理水量约1万m3/d,池2.4二沉池出水三角堰两侧水藻堵塞体尺寸为长6
2、2.5mX宽11mX深5.4m,有效水深为二沉池出水三角堰两侧水藻青苔繁殖较快,堵4.5m,长宽比为5.68,长度和有效深度比为13.88,塞出水三角堰,影响池体感观和出水的均匀性。设计停留时间为7.4h(平均流量),设计表面负荷为2.5桁架式泵吸式吸泥机问题及分析0.61ma/(m2·h),出水堰负荷为0.73L/(m·s)。2.5.1吸泥泵问题二沉池采用机械排泥,选用设备为ZBXG一11桁架式桁架式泵吸式吸泥机自运行以来,吸泥泵频繁泵吸式吸泥机,行进速度为2m/rain,每台吸泥机配出现电机进水烧损现象。经仔细研究吸泥泵烧损前置10台WQ4O~10—2.2吸泥泵,泵流量为4Om3
3、/h。后结构,发现吸泥泵叶轮偏心损坏是导致电机进水2存在的问题及分析的主要原因。吸泥泵泵体为圆形蜗壳结构,所采用2.1二沉池进水端底部积泥吸泥泵蜗壳扩散段的过流断面偏小,蜗壳出口距离二沉池进水槽长期出现大量积泥上浮的问题,叶轮中心的高度不够,造成泵内部流场不均匀,加上主要原因是进水槽底部为平底设计,容易产生沉泥二沉池底部污泥浓度高达10000mg/L,使叶轮产死角,而进水槽停留时间为6.28min,停留时间过生很大的偏心力,叶轮与泵轴连接处磨损松动,最终长,使混合液污泥产生沉降堆积,造成积泥厌氧反硝导致电机进水烧损。化,出现大量块状的死泥上浮,须经常安排人工捞2.5.2吸泥机行走速度
4、过快除,增加了工作量。吸泥机实际行进速度为2m/rain,而《室外排水另外,因刮板原因导致吸泥机吸泥口距离配设计规范》(GB50014-2006)要求二沉池排泥机行水花墙约有400mm长度无法吸泥,导致沉泥进速度为0.3~1.2m/min,吸泥机行进速度过快,较多。造成池底沉泥扰动现象明显。2.2二沉池出水槽底部积泥2.5.3吸泥泵系统控制程序问题二沉池末端出水槽底部设计为架空层,吸泥机根据斯托克斯公式原理,平流式二沉池沿池长无法到达,出水槽底部长期积泥,积泥通过反硝化成的污泥沉降量是不均衡的。现场泥位计测量结果表块状不定期地成团或松散上浮,虽然上浮泥团的量明,距离进水端10~25m
5、区域位置的泥层高度最不会影响出水水质达标,但对出水水质稳定性存在大,距离进水端40m后泥层高度很小,二沉池泥位一定风险。分布见图1。吸泥机自动运行方式为全程10台吸2.3二沉池出水堰底部积泥泥泵连续来回排泥,即使二沉池各区域的吸泥量保二沉池出水堰底部为支撑柱结构,吸泥机刮板持一致,也会造成二沉池后半端吸泥泵效能过剩,增给水排水Vo1.39No.11201393少滑泥阻力,从而减少积泥现象。(3)对于配水花墙后端400mm位置沉泥较多的情况,因吸泥机底部刮板已贴近配水花墙,吸泥口无法再靠近,只能从吸泥的停留时间上调节,靠泵的吸力把此区域的污泥排出,让吸泥机在进水端开启后静止20S排泥再
6、行走,具体调整见本文3.5.3节。3.2二沉池出水槽底部填实图1二沉池泥层分布针对二沉池出水槽底部架空(尺寸为11ITI×加无用功耗。1.2mX3.5m)积泥的问题,采用表面用砖筑墙、内2.6二沉池缺少撇渣装置部用石粉将架空层填实,消除架空层(见图3)。考ZBXG一1l桁架式泵吸式吸泥机没有配套撇渣虑到砖墙两侧平衡承载力等结构问题,原架空层中装置,造成二沉池进水端浮渣无法自动去除,须人工部多加一道梁和柱。捞除,清理难度大,清理不彻底。3改进措施2012年12月,为了改造和优化二沉池运行效果,针对二沉池存在的以上问题,提出如下改进措施。3.1二沉池进水端改造为了消除进水槽底部的积泥死角
7、、减少进水槽的停留时间和配水花墙后端的积泥状况,防止污泥再次沉积上浮,主要从以下几方面进行相应a改遁莳b改适后改造。(1)在靠池壁墙面加300mm砌块,将进水槽图3二沉池出水槽架空层砌筑前后有效宽度由1200mm减少为900mm,在进水槽底3.3二沉池出水堰底部改造部砌一个过水斜面,斜面宽900mm、高1600mm,针对出水堰底部积泥问题,在支撑柱底部加捣混斜面坡度约6O。,使沉泥随水流沿斜坡落至配水孔,凝土斜面,斜面外侧平柱边斜坡角设为65。,使该部分减
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