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时间:2020-04-20
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1、施工技术与应用外加剂对超硫酸盐水泥力学性能的影响摘要:本文研究了外加剂对超硫酸盐水泥体系的力学性能的影响。分别对不同矿粉配比下不同含量的外加剂对水泥力学性能进行实验研究。根据GB175—2007~水泥胶砂强度检验方法》检测了水泥的胶砂强度。研究实验研究结果表明:I组中,外加剂c对提高超硫酸盐水泥抗压强度的作用优于M;在I组和Ⅱ组中,外加剂C、M的含量在一定范围内升高时,会引起体系抗压和抗折强度的降低;在Ⅱ组中,体系强度对外加剂的敏感程度大大降低,但整体强度却远远大于I组;当复合掺加外加剂c、M时,两组中抗压和抗折强度都大致介于单掺C、M之间,但I组总体抗压和抗折强度远远高于Ⅱ组;当
2、比较复合掺加O.2%C+0.3%M和0.4%C+0.6%M时发现,I组中两组掺量的抗压和抗折强度相差很大,Ⅱ组中两组掺量的抗压和抗折强度相差很小。关键词:超硫酸盐水泥外加剂力学性能Table2Compressive/flexuralstrengthofSSCingroupII(MPa)1.前言超硫酸盐水泥又称为矿渣硫酸盐水泥,是一种由的矿渣,硫酸盐类(二水石膏或脱硫石膏等)及1~5%的碱性成分(如熟料、氢氧化钙等),共同粉磨或分别粉磨再混合而制得的水硬性胶凝材料[1]。其生产工艺简单,制造容易,并可制成相应的混凝土及制品。超硫酸盐水泥以其优异的耐久性(抗硫酸盐侵蚀与抗化学侵蚀)、低
3、水化热、耐高温、生产热耗低、基建投资少等特点,得到国内外学者专家的研究肯定“】。本文所使用的石膏是氟石膏又称硫石膏,是化工厂以萤石(主要是cF)I组A1.A2可以看出,I组中随着外加剂C的含量增加,其抗压强度有较和硫酸(H2sO)作为原料制取氢氟酸(H)的副产品。萤和硫酸生产氢氟酸时明显的降低,抗折强度有小幅度的降低;同样由I中A3,A4可以看出,外加剂产生含12%~14%的硫酸的残渣,用石灰乳或粘土矿浆中和,经过滤、干燥成M含量升高,抗压强度有所降低,但抗折强度有所升高;I中A5,A6可以看出,为氟石膏,每生产it氢氟酸排出氟石膏4~4.5t。随着混合外加剂的含量升高后,抗压强度
4、有明显降低,抗折强度不变。I中可为了研究外加剂对超硫酸盐水泥力学性能的影响,本文通过测定不同类以看出:外加剂C对抗压强度的提高最为明显,早期强度和后期强度均最高,型或含量的外加剂的SSC力学性能的方法,研究由于外加剂的变化对力学性混合外加剂的抗压强度介于C和M之间,而且,增加外加剂的含量均能使抗压能的影响,为工程实际生产提供参考依据。强度降低。产生该现象的原因是因为当外加剂含量增大时,会生成较为细小的钙矾石2.原材料及试验方法相,对强度贡献较小,能有一定的膨胀作用,钙矾石的膨胀而引起强度的降低。表1可以看出,当复合掺加c、M时抗压强度大致介于单掺C、M之间,比较2.1原材料复合掺加
5、O.2%C+0.3%M和0.4%C+0.6%M时发现,I组中两组掺量的抗压强度(1)熟料:山水集团熟料,经小磨磨细到水泥细度,比表面积370m2/kg。相差很大;复合掺量增加时,抗折强度的变化并不是很大。(2)矿粉:济南钢厂水淬高炉矿渣,实验小磨磨细,比表面积405/kg。表2看出,Ⅱ组类似,外加剂C对抗压强度的升高优于外加剂M的作用,但(3)石膏:东岳集团工业氟石膏(FSG)。(4)外加剂:分别选取C和M倮题组自制)两种外加剂。Ⅱ组的整体抗压强度变化并不是很大。复合掺加外加剂对抗压抗折强度的影2.2试验方法响介于两者之间。但当复合掺量由O.2%C+0.3%M提高到0.4%C+0.
6、6%M时发本课题研究所用水泥强度试验根据GBFf17671-1999《水泥胶砂强度现,Ⅱ组中掺量的抗压强度相差很小,抗折强度略有提高。I、Ⅱ两组对比可知,当提高矿粉含量(75%),降低熟料含量(10%)时,整试验方法(ISO法)》进行测试。用行星式胶砂搅拌机(IS0679)搅拌后分两层填入固定于胶砂试件成型振实台(ISO679)上的三联模内,每层均振实60体的抗压抗折强度能力均有较大幅度提高,且力学性能对外加剂含量变化的敏感程度大大降低,基本处于较为平稳的状态。秒。试件制备时灰砂比为1:3,水灰比为0.50,所有试件尺寸均为40mmx产生该现象的原因是I组配比中的熟料含量较Ⅱ组高,
7、熟料的量增大40mmX160mm。本文主要研究其抗压和抗折强度。水泥试件脱模后放入水槽中进行养时,强度发展迅速,膨胀性钙矾石的有害膨胀无处释放,造成体系产生缺陷,护,分别取3d、7d、28d龄期的试件,测量其抗压和抗折强度。,造成强度降低;又因为Ⅱ组配比中的矿粉含量较I组高,使得早期矿渣玻璃试验选取两组基准配合比,基准I:15%熟料,70%矿粉,15%氟石膏;基体结构解离速度快,矿渣内部活性离子溶出快,在硫酸根离子存在的条件下,能快速生成钙矾石形成早期强度。所以Ⅱ组强
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