水泥厂受料仓的降尘处理.pdf

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1、2013年第5期新世纪水泥导报NO．52013CementGuideforNewEpochZ程缇针与建缇中图分类号：TQ172．6文献标识码：B文章编号：1008—0473(2013)05—0026—03D0I编码：10．3969／j．issn．1008—0473．2013．05．007水泥厂受料仓的降尘处理吴波赵勇杨银婷成都建筑材料工业设计研究院有限公司，610051摘要水泥厂受料仓的扬尘一直以来难以处理，究其原因主要是扬尘杂乱无章，利用收尘器收尘效果不理想。实践证明，喷水增湿的方法效果较好。喷水增湿方法的关键在于喷水量的确定、喷头的选择、安装位置的确定，以及喷

2、水控制。可设置光电传感器感应料车的进出从而发送信号~IjDCS控制喷水的开关；对于多风地区，将料仓进行密封处理效果更好。关键词受料仓喷水增湿降尘喷水量喷头光电传感器0引言阿联酋ucc工程要求排放浓度控制在10mg／Nm以近年来，空气污染的严重程度日益显现，越下。随着环保收尘技术的不断发展和收尘设备的不来越多的地区长时间陷入雾霾天气，给人们的生产断完善，目前的实际排放浓度可以达到设计要求。生活及自身健康带来了巨大危害，因此控制粉尘的对于物料输送中产生的扬尘，比如无组织排放的受排放变得更加重要。料仓、露天堆场等，如采用收尘器收尘，效果并不水泥工业由于从原料进厂到成品出

3、厂各阶段理想，有些地方也无法设置。事实上，物料输送中都伴随着粉尘的存在，而且其总量大，并伴有煅烧通过提高物料含水量能显著减少扬尘【2】，我们完全的生产过程，其粉尘排放对大气和工作环境均会可以采用增湿降尘的方法予以处理。由于这些排放造成污染。根据中国环境科学研究院、中国水泥点的粉尘产生无序，且粉尘产生面积较大，一直以协会的数据显示，我国水泥行业颗粒物排放量占来属于设计难点。本文就笔者参与设计的A厂受料全国颗粒物排放量的20％～30％，所以水泥厂的收仓的降尘处理进行介绍。尘、降尘处理显得尤为重要¨1]。水泥厂进入生产过1存在的问题及处理方案程中的大部分粉尘排放点都可以

4、采用收尘器进行A厂位于中东地区，该地区气候炎热，四季少收尘处理，现在粉尘排放的设计值国内标准要求雨，进厂原料非常干燥，且原料中细料较多。A厂在30mg／Nm。以下，有些国外工程如我公司承接的共有三个受料仓，分别用来卸石灰石、页岩以及铁—．}，．}—I_—《．_—_—}}}提供了保障。经过上述调试及改造，使磨机的烘干能力得(3)磨机外循环上增加筛渣系统，提高磨盘以充分发挥，产量由起初的320t／h提高到了设计要衬板寿命。将磨机外循环振动输送机改成了一套振求的400t／h；磨机参数的调整和部分硅质石块的外动筛，将外循环料中碾压后的硅质小石块筛除，用排，大大减轻了对磨盘

5、的磨损，使磨盘衬板寿命由汽车运到老厂湿法生产线用作硅质校正原料，筛下起初的500h，提高到3000h。该生料立磨系统的的细碎物料由原有的提升机送回磨内粉磨。筛除的正常运转和达标达产，为利用含有坚硬硅质石块的硅质小石块的量占磨机外排料约15％左右，大大减高水分粘湿物料为主要原料制备生料的水泥生产项轻了磨机的磨损。目，提供了一个成功的范例。4结束语(收稿日期：2013-06—10)262013年第5期No．52013吴波，等：水泥厂受料仓的降尘处理互程缇针与建缇粉，三个料仓的尺寸如图l所示。在试生产阶段，喷出的水雾捕捉卸料时扬起的灰尘从而达到降尘的车辆卸料至破碎系统受

6、料仓过程中，灰尘漫天飞目的，而且灰尘颗粒表面含水量控制在6％～8％效扬，现场环境很糟糕，业主要求进行降尘处理。果最佳，那么问题的关键在于确定卸料时产生的灰尘量，由于料仓的通风量我们有上述公式可以计铁粉仓算，因此我们只需确定料仓处空气中的含尘浓度即可。计算过程如下：(1)计算料仓的通风量。计算选用公式(1)，其中料仓横截面面积可以根据图1提供的料仓尺寸进行计算，料仓通风量计算结果如下：图1A厂料仓尺寸石灰石仓通风量：Q=75Fl=270000m／h；根据现场条件，我方认为在人料口一定空间页岩仓通风量：Q2=75F2=222480m／h；内进行喷水增湿处理为最佳方案。

7、设计流程如图2铁粉仓通风量：Q3=75F3=112500m／h。所示。设计选用两台水泵，其中一台作为备用，这(2)计算料仓产生的灰尘量。样即使其中一台出现故障，也可以保证整个喷水系计算公式：Ⅳ_Q×P统的正常运行。式中：Ⅳ料仓处产生的灰尘量；一通风量；P_一料仓处空气的含尘浓度。由于A52程原料干燥，细粉较多，为确保设计值足够，根据经验，料仓处空气的含尘浓度我们取值50g／Nm进行计算，计算结果如下：石灰石仓产生灰尘量：NI=Q。×P=13．5t／h；页岩仓产生灰尘量：N2=Q2×P2=11．124t／h；铁粉仓产生灰尘量：N2=Q2×P2=5．625t／h。(3

8、)计算料仓