双分离式高效选粉机的改造.pdf

《双分离式高效选粉机的改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在应用文档-天天文库。

1、2014．No．2t'rMl~ll"一37一双分离式高效选粉机的改造李维兴。曾艳坤，刘彦亮(阳泉冀东水泥有限责任公司，山西阳泉045011)中图分类号：TQ172．633文献标识码：B文章编号：1002—9877(2014)02—0037—03我公司水泥粉磨采用的是两套配置相同的半终表1粉磨系统主要设备及技术参数粉磨系统，使用的选粉机为双分离式高效选粉机。但主机名称主要技术参数是该选粉机在试生产及日常使用过程中，出现问题较辊压机JGY2—1614．辊子规格qS1600mmx1400mm．为频繁，主要有：选粉效率低、部分部件设计不合理造通过能力600～

2、800t／h，电动机功率l120kW×2VX4000．通过量lO00fh．成频繁停机以及水泥颗粒级配不合理等。其中1号磨V型选粉机生产能力16O～275t／h(比表面积l75m2／k曲，系统因选粉机故障频繁，基本无法连续稳定运转，产风量180000～280O00m3／min，设备阻力1．0～1．5kPa量持续偏低，为此，2012年l2月份对其进行了改造。水．?尼磨q54．2mx13m(闭路)，产品比表面积350-380mZ／kg，系统能力150t／h．装机功率3550kW选粉机改造前后在系统调整和中控室操作方面有了双分离式L-SEP3250．通过量8

3、00t／h．产量l80t／h．大幅变化。达到了预期的效果。高效选粉机风量240000m3，h．主轴转速135～200r／rain．成品比表面积360m2／kgl主要设备及工艺流程气箱脉冲袋LFGM128—2x14．处理风量260O00m~h．来自配料站的熟料、粗粉煤灰、矿渣和石灰石的除尘器(主收尘)系统阻力1500～1700Pa．混合料经皮带秤计量后送至稳流仓。细粉煤灰和脱硫气体工况温度<120℃fmax150)石膏直接加入水泥磨磨头溜管处。从辊压机出来的料离心风机YRKK560—6，流量285000m~h，功率900kW，(主收尘)工作温度100～

4、l2O℃饼经循环提升机至V型选粉机进行粗选，粗粉经稳流气箱脉冲袋除尘LFGM128—5．处理风量50000m7h．仓返回辊压机继续挤压。出v型选粉机的含尘气体作器f磨尾收尘)过滤面积800m．系统阻力1450～1770Pa，气体工况温度80～120℃为组合式高效选粉机的分选风，分选后细粉直接进入离心风机Y5—48No12D．流量50000mTh，成品，粗粉进入水泥磨。人磨物料由高效选粉机分选f磨尾收尘)电动机功率110kW，全压4500Pa下来的粗粉、粉煤灰和脱硫石膏组成。出磨物料经提：升机、斜槽输送至高效选粉机进行分选，成品经主袋2工作原理除尘器收

5、集后人成品库，粗粉则重新回磨。粉磨系统双分离式高效选粉机结构示意见图1。主要设备参数见表1。各黾刍黾≥黾各黾各黾备黾各各黾各黾刍8各黾各黾各黾各黾各黾各黾各皂各毯各8各毡务皂各g各鞋1)将布料料位探头往悬臂里侧移动约1．5m，落设备损坏，提高台时产量。料高度降低了l～1．2m(见图2)，大大降低了落料扬尘。3)在板喂机入口上方增加淋水装置，在破碎机腔要注意控制落料点距离料堆顶部最小距离约300mm，体内增加高压雾化喷水装置，经两处加水后，石灰石过低时物料堆积过快，容易造成下料不畅，影响设备水分增加1％，有效降低破碎扬尘。：运行：过高时物料扬尘较大。4

6、)在布料悬臂皮带头部增加高压雾化喷水装置，皮带头部喷水降低布料扬尘。需注意的是喷水量应控制在喂料量的l％，喷水过少影响收尘效果，扬尘较大；喷水较多物料的堆积角变小，同时也增加了生料粉磨时的热风用量。如遇下雨天可以减少至0．5％，甚至可以不用喷水。经过以上措施的采取，在石灰石生产和布料时，图2布料料位探头移动和皮带机头部喷水示意基本看不到扬尘，石灰石输送皮带地坑和布料堆棚完21严格控制进料口石灰石粒度，最大粒径全可以达到环保要求。≤1O00mm，有效控制人破碎机石灰石粒度，可以减少(编辑王艳丽)一38一扣渗T2014．No．22)粗粉回料部分结构不合理

7、，内锥体与粗粉下料溜子间连接下料管道较细(共有3根~120mm)，生产中易出现下料管堵塞，导致内锥体积料、阻碍转子运动，进而电流高跳停。通过静态重力分级出来的粗粉容易回到进风管道，造成系统运行不稳定，在系统产量较高时，系统波动尤为明显。3)导向叶片设计不可靠，叶片上下为可调节形点11式，但实际运行中。当主排风拉大时经常出现自动闭合的情况，不能为选粉机提供稳定的涡流，造成选粉机内分选风量不足．含尘浓度过高，制约选粉机选粉效率的提高。4)转子叶片磨损脱落严重，基本每次停机检查，都有脱落现象，叶片脱落易造成选粉机动平衡不好，经常造成电动机与减速机连接尼龙棒

8、切断。3．3水泥成品颗粒级配不合理水泥成品颗粒级配中，3～8p．nl颗粒含量在18％，高于正常值(10％～1