实用皮革毛皮生产工艺(续).pdf

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1、第31卷第4期皮革与化工Vo1.31NO.42014年8月LEATHERANDCHEMICALSAug.2014。实用皮革毛皮生产工艺(续)范汜贵页堂(原辽宁省皮革工业公司,辽宁沈阳110031)脂如羊毛脂、鱼油或一些蜡类如动植物蜡、合成的石107变色草的生产油化学类蜡以及疏水剂等。熨烫温度取决于所加入的制剂种类或组分。变色革的生产可以在转鼓中进行,也可以用涂实际上也可以采用手工刷涂方法。下面是几种辊方式。采用转鼓方式先要进行深加脂,使皮得到典型的变色革工艺。足够的柔软度,再用一种非稳定的加脂剂进行表面加脂,干燥后加热加压熨皮,皮表面的加脂剂就会加108“疯马”

2、正绒面革深皮表面的颜色,与下层原来的浅色相比而成变色效应。采用多种蜡及油脂的混合物也可得到这种效1.削匀后牛蓝湿皮2.0~2.2毫米。应。采用转鼓方式分为常规法和热空气转鼓法两种。2.称重。1.常规法3.水洗:用常规铬鞣剂鞣制比蒙囿鞣制的好,含氧化铬水300%35~C量高,是制变色革的第一个前提。二是使用填充性乙酸(1:5)0.2%的合成鞣剂或植物栲胶复鞣,得到稳定的皮革。经过TETRALIXSMS0.5%转15min整饰后具有很强的油脂结合力。复鞣染色后加入4.复鞣:2%甲酸钠。4%~6%加脂剂进行深层加脂以得到所需的柔软度。5.染色:通常用硫酸铝阻止更多的阴

3、离子加脂剂渗入深处。SellasolNG2%90minpH4.5另一种方法是直接加入特殊性能的加脂剂,低温转MagnopalFN(1:10)3%动30min,使少量油脂渗人,然后用甲醛固定,以阻荆树皮栲胶4%止表面油脂向深层继续渗入,使用非稳定加脂剂可IrgatanRBL3%达到表面加脂的目的。其非稳定性可避免油脂向皮苯胺染料4%革内部渗透。皮子出鼓后搭马、伸展、真空干燥,水分Magnop~5067(1:3)3%90min达到30%~5o%H#再进行挂晾干燥。要求染透2.热空气转鼓法水100%15min60℃是指热风转鼓加脂生产变色革。将皮投入热风甲酸(1:5)

4、1%2×5+20min或热气加热的转鼓中,与熔融态的加脂剂混合物处pH4.1理6h,热风加热加脂效果也很好。熨烫表面层油脂6.水洗:300%水,洗10min。可加强变色效果。因为加脂剂发生熔融同时表面颜7.加脂:色变深,从而提高了皮革深层颜色。通过式熨烫机可水100%60qC以在非连续工艺中熨压。CoripolMK(1:4)10%3.辊涂法CoripolICA(1:411%45rain在常规加脂前先预加脂,将染色后的革坯用不甲酸(1:5)1%30minpH3.4同的具有油脂或蜡特性的制剂(通常为混合物),在8.水洗:300%水20℃洗10min。相应的机器上热加

5、入或冷加入,采用未处理过的油9.出鼓—搭马一过夜一挤水一伸展一真空干燥·28·皮革与化工LEATHER.ANDCHEMICALS第31卷(70℃,0.5rain)一挂晾干燥一回潮一伸展一磨绒一甲酸(1:5)0.5%15minpH3.6除尘一辊涂混合物一打光或熨烫一成品。10.水洗:200%水,20℃,洗10min。混合物组分配比:11.出鼓一搭马一挤水一伸展一真空干燥(80~(2EUPILONLPU9份/2.5min)一挂晾干燥一回潮一伸展一熨烫一轻压一CROIPOLICA1份成品。l5—30克/平方英尺110变色效应软面革2109变色效应软面革11.蓝湿牛皮,

6、削匀后厚2.0~2.2毫米。基本加脂用CoripolBZN和ChromopolSG,表2.称重。面加脂用CoripolALLG/Bznica可得到很好的变色3.水洗:300%水,30℃,5min。效应。转鼓方式1,轻压,均匀的变色效应;转鼓方式4.中和:25%水,30℃。2,轻压,反向进料辊涂(15~25克/平方英尺)。涂料5.复鞣:直接加入2%SellasolNG,转30min。组成:6.染色:ChromopolSG10份甲酸钠l%pH5.2CoripolICA5份加入荆树皮栲胶,直接加入石蜡5份KastnieN4%RODAmodW7065份IrgalonST

7、0.25%热伸(130~C/80S),较强变色效应。工艺流程:IrgatanFB(1:313%1.蓝湿牛皮,削匀厚度2.0~2.2毫米。苯胺染料(1:30)3%30min2.称重。IrgatanFB(1:313%3.水洗:30~C水300%5minKastanieN4%TetrlixSMS0.3%20minNagnopalFN(1:1012%60min4.中和:50%水,30℃。甲酸(1:5)1.5%10minpH4.15.复鞣:O.5%ChromopolSG。7.水洗:300%水,55qc,转10min。6.预加脂:0.5%TetrapolSAF(1:4)转3

8、0min。8.加脂:7.

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