人工清理水泥结库的实践.pdf

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1、——34—．格T2012．No．1人工清理水泥结库的实践魏焕海(福建水泥股份有限公司炼石水泥厂，福建顺昌353200)中图分类号．TQ172．683文献标识码：B文章编号：1002-9877(2012)01一o034—03水泥结库是长期困扰水泥企业安全生产的一个废石)平均水分在5％以上，导致人库水泥水分在难题。特别是南方地区雨季时，许多工程施工受到影0．3％-0．5％，使水泥易结块。另外，脱硫石膏经过粉磨响，水泥销量有限，库存常处于高位状态，很难做到定受热(出磨水泥温度达130％以上)后脱水成B一半水期清库，加上

2、空气潮湿，库内水泥容易结壁且又厚又石膏，甚至部分脱水生成无水石膏，其吸水性很强，入硬。遇上这种情况采用专用清库机械根本无法彻底清库后很快吸收库内空气中水分转化成半水石膏，其胶理，只能采用人工清库。掌握正确的操作方法及安全凝性能好，导致水泥结块更严重。监管措施非常关键，若处理不当，就有可能发生人身2)1号磨4个水泥库库顶共有2台袋除尘器，配安全事故。l台处理风量为5700m3／h风机，设3台风量为1基本情况1500m3／h斜槽风机输送，收尘能力不足，库顶常出现我厂有两条水泥联合粉磨系统，配有l0个冒灰现象，库内粉尘

3、和湿空气不能被及时抽走，粉尘12m~23m水泥库，每个库均有4个下料EI，1号磨4在库壁聚积，易形成结壁。库锥部设有气管，利用压缩个水泥库采用充气箱式电动阀输送系统，2号磨6个空气的吹人松动水泥，但使用一段时间后发现所有管水泥库采用多功能稳流输送机系统。口全被水泥粉堵死，已全部停用，改从底部充气箱吹2008年11月19日我厂开始利用脱硫石膏等工气，但效果不好。库壁上黏附的水泥粉吸水后，凝结成业副产品代替天然石膏生产水泥，两种石膏的取样分片状，放库时即被水泥冲刷下来，堵塞下料口。析结果见表1。生产的P·052．5水

4、泥使用100％天然3)上半年雨季水泥常处高库存状态，由于出厂石膏，P·042．5R和P·042．5水泥为天然石膏和脱硫量、包装量少，下料EI排放不均衡、速度慢，且库内水石膏混合使用，P·C32．5R水泥使用100％脱硫石膏。泥没有定期排空(旧水泥未排空，新水泥又进库)，时表1不同种类石膏的取样分析％间稍久，靠壁水泥吸收空气中水分凝成团块。4)充气箱式电动阀输送系统(见图1)是靠引入种类附着水结晶水so3外部空气从充气箱吹入库内以达到松动水泥、持续下天然石膏2．O～3．213．10-16．2O35．28～38．95

5、料的目的，因此会引人大量湿冷空气，增大结库几率。脱硫石膏13．0～l8．Ol8．76～19．7339．81～43．85另一方面，库壁结块水泥剥落后，经常堵住充气箱式2009年10月，1号磨5号水泥库库底下料口被电动阀输送系统的气动阀或电动流量阀，使其无法正很多片状料堵塞，影响水泥排料。观察库内情况发现，常排料，不得不拆掉阀门连杆等装置，改由人工操作，结壁较为严重，l2月初采用专用清库机械进行清库有时甚至需要打开排料孔掏出结块水泥，会再引人外作业，由于结壁又厚又硬，只打下松散表面，其他部位部空气，加剧水泥结块形成。

6、根本打不动，耗时一个多月，效果不好，便停止作业，2010年3月改由人工清库。经过现场观察，使用脱硫阀石膏生产的水泥储库均有片状料出现。2011年4月23日，利用1号磨水泥库改造汽车散装的机会对7号库进行一次彻底的人工清库，入库检查发现库内结壁厚度达50~100cm。2结库原因分析1)脱硫石膏基本上边卸车边入仓或人磨，堆棚储图1充气箱式电动阀输送系统存时间短，水分较高，磨头混合材(如煤渣、煤矸石及2012．No．1魏焕海：人工清理水泥结库的实践一35—2号磨6个水泥库库顶共有6台袋除尘器，配23)当清下物料较多时，

7、暂停清库作业，升起工具台风量为8400m3／h收尘风机，设6台风量为l500m3／h并撤出人员后，打开库底闸板把物料大块排到地面。斜槽风机输送。库底采用多功能稳流输送机，无需引过筛细粉用简易包装机人工装包入库，粗颗粒、大块入空气，密闭性好，且库顶收尘能力富余，虽然也有结则回磨。库现象，但明显好于1号磨。4)清库结束后，库顶开孔可用小块水泥预制板或3清库方法铁板加盖，方便移动。库侧壁的开孔则安装汽车散装3．1入库前准备斜槽时自行封闭。1)用~6~7mm钢筋制作2个(一用一备)与腰身3．3注意事项齐平、尺寸大小与人孔

8、门相近的吊篮，备好两台手摇清库期间，生产仍在进行，因此，需要注意以下几式缆盘、防坠器、安全绳、长竹梯、三角架、滑轮、钢钎点：及风镐等用具，进库作业人员穿戴好个人防护用品，1)必须在清库人员入库前1-2h停止水泥进入相如口罩、劳保鞋、披肩帽及手套等。邻库，以防窜料并减小库内扬尘。2)确保库顶水泥输送设备(包括相邻库)处于停2)人库作业时，库内空气闷热，加上防护用品穿机状态(