热化学浮选法处理含油污泥的试验研究.pdf

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1、油气田环境保护ENVIRONMENTALPROTECTIONOFOIL&GASFIELDS热化学浮选法处理含油污泥的试验研究万用波(北京矿冶研究总院)摘要将热化学与浮选法结合，应用于油泥的处理。在处理工艺试验中重点考察了温度、搅拌时间、搅拌速度、充气量等因素对油泥清洗效果的影响。试验结果表明：在温度6o℃、搅拌时间30min、搅拌强度2250r／min、充气量0．2L／min时，采用热化学浮选法对油泥的处理效果达到最佳，油泥中的残油量仅为2．8。关键词热化学；浮选；油泥处理文童编号：1005—3158(2014)04—0019-02O引言上层浮油刮至收油装置内；④继续向储液

2、槽内加入一定量的清洗药剂，开启浮选机进气装置，调节进气量，浮选法是利用被分离物质自身表面的疏水特性开始浮选一定时间后静置，待油一水一泥三相充分分离，或经浮选剂作用后获得的疏水(亲气或油)特性，可在开启刮板，将上层浮油刮至收油装置内。液一气或水一油界面发生聚集。向磨矿后的矿浆加入各1．2分析方法种浮选药剂并搅拌调和，使之与矿物颗粒作用，以扩大不同矿物颗粒间的可浮性差别口]。调好的矿浆送采取重量法(石油醚萃取法)测定含油率。入浮选槽，搅拌充气。矿浆中的矿粒与气泡接触、碰取样品(2～5g)倒入250mL分液漏斗中，加撞，可浮性好的矿粒选择性地黏附于气泡并被携带上硫酸溶液5mL，用

3、25mL石油醚(沸程3O～6O℃)冲升成为气一液一固三相组成的矿化泡沫层，经机械刮取洗采样瓶三次，洗液倒入分液漏斗中，振荡2min，并或从矿浆表面溢出，从而达到分离的目的]。注意打开活塞放气，静置分层。水相用石油醚重复提目前，国内外在油泥处理方面已有一些成熟的技取2次，每次用量25mL，合并3次石油醚提取液于术和方法，部分已经工业化¨3]。本文对含油污泥的锥形瓶中]。向石油醚提取液中，加入无水硫酸钠脱处理进行研究和探索。水，轻轻摇动，不结块为止。加盖，放置0．5～2h，用本次研究中所用含油污泥样品为某油田落地原预先经石油醚润洗过的滤纸过滤，滤液放人经烘干恒油，固体成分含量较

4、大，含油率为20．59／6，主要为可重的500mL蒸发皿中，于(65±1)^C水浴上蒸发至近萃取油，水含量较少，具有较高的回收价值。根据含干后，擦干蒸发皿外壁水珠，置于烘箱中，在65℃下油污泥的特点，研究采用热化学浮选法进行处理。烘1h，放人干燥器冷却30min，称重，直至恒重_6]。1试验油的含量C按下式计算：c一×100(1)1．1试验方法V主要仪器及试剂：改进型试验浮选机、电子天平、式中，m为蒸发皿和油的总质量，g；m：为蒸发皿的pH计；氢氧化钠、硅酸钠、十二烷基磺酸钠等。质量，giV为试料体积，mL。①按照泥水比为1：5称取含油污泥，倒入1L2结果与讨论烧杯中，加入

5、清水，使总体积为750mL；②加入202．1温度对含油污泥处理效果的影响NaOH溶液，将溶液pH值调至一定；③将溶液倒入浮选机储液槽内，开启浮选机控温装置，设定温度，搅在搅拌时间20min、搅拌速度2300r／min、充气拌升温；当溶液温度升至设定温度后，继续搅拌一定量为0．3L／min的试验条件下，改变试验温度，得出时间后静置，待油一水一泥三相充分分离，开启刮板，将温度对含油污泥处理效果的影响曲线，见图1。万用波，2o12年毕业于西南石油大学环境工程专业，硕士，现在北京矿冶研究总院从事油田废水资源化利用及含油污泥处理设计工作。通信地址北京市南四环西路188号总部基地十八区

6、23号楼409室，100160油气田环境保护·技术研究M8642O料料是曩温度／~C搅拌速厦／(r／rain)图1温度对含油污泥处理效果的影响图3搅拌速度对含油污泥处理效果的影响由图1可看出，随着温度的上升，清洗出的泥土时，清洗出的泥土中的残油率达到最低3．7。搅拌中残油率迅速下降，当温度升高至60℃后，残油率的速度过大，反而容易出现水包油的乳化现象，不利于下降速度趋缓，当温度达到90℃时，残油率达到最低在静置阶段的油水分离，使得静置时间延长。因此，5．1。随着温度升高，原油黏度逐渐降低，油膜在泥选取搅拌速度为2250r／min。土表面的附着力也随之下降，最终因密度差而达到

7、2．4充气量对含油污泥处理效果的影响泥一水一油的三相分离。当温度过高，水分及原油中的在温度60℃、搅拌时间30min、搅拌速度为部分轻组分易大量挥发，耗能大。因此，针对该含油2250r／min的试验条件下，调节气体流量计以改变污泥样品，选取试验温度为60℃。充气量，得出充气量对含油污泥处理效果的影响曲2．2搅拌时间对分油污泥处理效果的影响线，见图4。在温度60℃、搅拌速度2300r／min、充气量为140．3L／min的试验条件下，改变搅拌时间，得出搅拌12时问对含油污泥处理效果的影响曲线，见图2。1o蔷s累642