浅谈窑水泥煅烧中的新技术及应用.pdf

《浅谈窑水泥煅烧中的新技术及应用.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、科技·探索·争鸣Sc科ience&技Tech视nology界Vision探索与争鸣浅谈窑水泥煅烧中的新技术及应用郭强(承德金隅水泥有限责任公司，河北承德067000)【摘要】窑水泥煅烧是生产水泥工艺中一个重要的环节，窑水泥煅烧所用的技术直接影响了水泥的产量和质量。本文简单地分析了当前国内过所用的窑水泥煅烧技术，分析了新型窑水泥煅烧技术的优点，并以硫酸铝水泥煅烧技术为例，新型煅烧技术应注意的问题。【关键词】水泥煅烧；新技术；应用1国内外窑水泥煅烧技术的发展术发展到了一个新的阶段。另外．原、燃料预均化技术和生料、水泥的空气搅拌均化

2、技术的采用．使水泥的质量可以与湿法回转窑的质量相1．1湿法及半干法煅烧技术媲美。世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年我国于1906年在河北省2．2过程监控趋于精细化唐山市建成第一台回转窑，以后又相继在大连、上海、中国、广州等地原来的立窑煅烧变成了由预热器、分解窑、回转窑和冷却机组成建立了回转窑水泥厂。因湿法窑生产其生料均匀性好．熟料质量高且的水泥熟料烧成系统．由原来的凭经验操作变为全部采用计算机控均匀稳定，在20世纪6O年代．湿法生产占主要地位随着湿法窑向大制．提高了水泥生产过程的自动化水平。工艺过程更加精细化，监控点型化方向

3、发展的过程中．出现了不少新问题．如大型湿法窑尾排出的及工艺参数、设备运行参数等较立窑工艺大量增加．提高了过程的控粉尘激增．必须要加设收尘器；熟料的电耗也随着规格的增大而猛增：制精度．稳定控制了最终产品的质量窑衬寿命缩短．设备的运输等等23控制趋于自动化1928年出现的立波尔窑是回转窑干法生产的重大发展．热耗比随着自动化程度的提高，配料、粉磨、烧成、水泥制成、包装等主要原来降低50％以上。但立波尔窑篦式加热机运转事故较多，料球在加过程全部实现了计算机控制系统和工业电视在中央控制室的监控、操热机上加热不均匀．要求原料成球性能好，故

4、限制了这种窑型的发展作．取消了现场岗位工．车间或工序只设巡检工。巡检工没有调整艺1．2新型干法水泥煅烧技术参数的权利，只是发现问题向中控室报告．由中控室负责调整，减少了1．2．1悬浮预热器煅烧技术控制的随意性2O世纪50年代初期德国研制成功悬浮预热窑．使原来在窑内以堆积状态进行的物料预热和部分碳酸盐分解过程．移到悬浮预热器内3新型煅烧技术应注意的问题——以硫酸铝水泥煅烧技术以悬浮状态进行．呈悬浮状态的生料粉与热气流充分接触．气固相接为例触面积大．传热速度快，有利于提高窑的生产能力，降低熟料烧成热3．1严格控制工艺参数耗。因此．

5、2O世纪60年代后期国际上大都兴建了悬浮预热器窑，悬浮硫铝熟料的烧成温度比普硅熟料的烧成温度低100℃．同时．硫预热器窑在当时占主导地位铝熟料的液相量仅为5％．而普硅熟料的液相量在20％～30％．普硅熟1．2．2窑外分解窑煅烧技术料人窑生料的CaCO，，分解量为生料的85％以上，而硫铝熟料的人窑2O世纪7O年代初．国际上出现了窑外分解新技术．减轻窑内煅生料的cacO，分解量为生料的45％．这说明硫铝生料在分解炉中分烧带的热负荷．缩小了窑的规格．减少了单位建设投资．窑衬寿命延解所需热量比普硅生料分解所需热量少一半．因此．分解炉用

6、煤相应长，减少了大气污染预分解窑是在悬浮预热器窑基础上发展起来的．减少一半根据实际操作分解炉用煤量应在30％为宜．否则会使分解是悬浮预热器窑的更高阶段．是继悬浮预热器窑发明后的又一次重大炉温度过高，过多过早产生液相．结堵管路，造成通风不畅；分解炉内技术创新。这一技术的优越性已得到世界的公认。到20世纪70年代物料受浮力小于重力，产生塌料．同时温度过高，窑内产生大球，造成末．世界工业发达的国家都基本上将预热器窑转向预分解窑．一些发窑内通风不良，形成还原气氛，石膏分解．跑硫，造成fCa0高，熟料强展中国家新建或扩建大、中型水泥厂也

7、都采用预分解新技术度低，最终导致水泥急凝。但是在实际操作过程中，特别是烧普硅熟料50多年来．伴随预分解窑诞生与发展，新型干法水泥生产技术发改烧硫铝熟料时．看火工的操作方法难以改变．仍按普硅熟料的煅烧展愈加成熟．同时新型干法水泥技术向水泥生产全过程发展随着预操作方法进行操作．会走入误区如见到fCaO高，认为窑尾生料分解分解技术日趋成熟．各种类型的旋风预热器与各种不同的预分解方法不足，加大分解炉用煤，其实恰恰相反．用煤越多，温度越高，分解的不相结合，发展成为许多类型的预分解窑．悬浮预热窑的发展优势逐渐仅是碳酸盐．石膏也分解．同样增

8、加fCa0的量．造成温度越高fCaO也被预分解窑所替代。但是，悬浮预热窑是预分解窑的母体．预分解窑越高的恶性循环是悬浮预热窑发展的更高阶段．至今各种新型旋风预热器在预分解3．2控制生料下料量窑发展的同时．仍在继续发展完善．并发挥着重要作用随着悬浮预生料下料量应控制在40～50