浅谈挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套加工工艺.pdf

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1、l三至量茎G。ngyivusnu浅谈挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套加工工艺吴祝华(中交广州航道局有限公司舶船维修分公司，广东广州510000)摘要：针对挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套选用Hardox400耐磨材料后，硬度高难切削，以及工件直径大且壁薄导致整体强度不够、装夹容易发生变形等加工难题，通过实践探讨，总结出针对此类工件的加工方法，有效地解决了此类工件的加工难题。关键词：挖泥船；封水腔；衬套；陶瓷刀粒；工装夹具；线切割O引言为提高挖泥船的泥泵吸口端封水腔衬套的耐磨性，延长其使用寿命，衬套材料选用Hardox400。此种

2、材料具有耐磨性好、强度高、硬度高等特性，能很好地满足泥泵吸口端封水腔衬套的使用特性，节省使用成本。但由于工件材料硬度高和工件直径大、壁薄(图1)，导致工件加工制作过程中，存在合金刀粒难切削和丁件整体强度不够、装夹容易发生变形等加工难题。为解决这些难题，本公司组织了专业的技术人员，通过实践探讨总结m了一套比较完善的加工工艺，最终解决了难题。LA图2夹具图图1挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套图图3工件装夹图1挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套的m-r方案行切削。(2)抗高温氧化性好。耐热性和抗高温氧化性好，在1100~1400℃时，仍

3、能保持较高的硬度、强度进行长时间切削。通过设计工装夹具转移机床夹盘锁紧力和使用优质陶瓷(3)具有较好的断裂韧性和良好的抗冲击能力，加_T过程中刀粒刀粒代替合金刀粒切削等措施解决了上述加工难题，现将加工不容易断裂。(4)高抗热震性，较低的热膨胀系数，刀粒受切削方案介绍如下：热量影响时外形尺寸变化小，能确保丁件加T精度。1．1设计工装夹具解决工件装夹变形问题选用具有以上特性的优质陶瓷刀粒进行加工切削，既解决根椐T件的外形特点及加工要求，分析设计出简单的、有了T件材料硬难切削的问题，又提高了生产效率和加工质量。足够强度的T

4、装夹具(图2)，通过转移_丁件装夹位置，将机床夹1．3改进泥泵吸口端封水腔衬套U型口的mT方法盘锁紧力转移到夹具上，确保工件上车床装夹、夹紧不发生变由于工件材质硬度高，如采用传统的U型口铣削加工方形，如图3所示。法，即使刀具选用优质陶瓷刀粒，生产效率依然偏低，加工成本圆盘夹具的凸台部分用于与_T件A端面平接，设计的6个高。原因如下：(1)工件材质硬，加工又是断续切削，导致刀粒U形槽方便工件与夹具焊接加固，以及加工完成后工件与夹具在加工过程中不停地受到撞击，容易造成刀粒崩裂。(2)断续的打磨分离。工件与夹具连接后上车床

5、，直接装夹锁紧的是圆切削加工过程中_T件和刀具振动大，导致加工表面粗糙度差，盘夹具，夹具整体强度较大，装夹时车床夹盘锁紧力不足以使成型不美观。(3)传统的铣削方式是采用去除原材料的加工方夹具发生变形，所以上部的待加工工件也不会发生变形。法，需将u型里面的原材料由上往下逐层去除，一次进刀2～1-2选用优质陶瓷刀粒代替合金刀粒进行加工切削3mm，103mm的加工深度需要往复进刀4O～5O次，切削时间选用优质陶瓷刀粒代替合金刀粒进行加工切削。进口或国长，造成机器成本和人工成本高，生产效率低。产的优质陶瓷刀粒具有如下特性：(

6、1)高硬度(硬度达HRC85以针对上述情况，本公司经过市场调查了解后，决定委托专上)、高强度(600~900MPa)，保证能对Hardox400材料顺利进业的机加厂家改用线切割加工U型口，只需将lT件在机床工114G。ngYivusnu三至主茎耋作台上装夹、校正好后，利用连续移动的细钼丝(称为电极丝)(2)工件与夹具连接的间断焊，在确保工件与夹具牢固的作电极，沿着U型对T件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成情况下，应越小越好，尽量缩小焊接热影响工件材质变化。型。切割速度可达345m／rain，只需短短的几秒钟即可完成U

7、(3)工件与夹具连接后的加工，车床转速要调快一些，并且型口切割。相比传统的铣削加工，效率高，成本小，且加T精度吃刀量要小，防止车削力过大挤压工件变形，以保证工件加工高，成型美观。尺寸的准确性和获得较好的表面光洁度。(4)各车削加工工序车床转速、进刀量、吃刀深度等参数如2衬套车削加T步骤及保证加工质量的要点表l所示较为合理。2．1衬套车削加工步骤表1车削参数表(1)将工件上立车车平如图1所示的A端面。(2)以加工好的工件A端面为底面，将工件平放于夹具凸台平面上，同心装配工件与夹具，均匀分布内、外圆加工余量，利用6段小间

8、断焊，焊接均匀固定(图4)。]二件3结语生产实践证明，通过使用优质陶瓷刀粒切削工件，自行设计简单、有效的工装夹具转移装夹力，选用线切割加工U型口等工艺措施，解决了挖泥船泥泵吸口端封水腔衬套使用Har—dox400耐磨材料后的加工难题，为其选用耐磨材料、延长使用图4工件与夹具连接图寿命提供了必要的支撑。另外，此工艺可考虑应用在同类耐磨工件的加工上