浅谈水泥稳定砂砾基层的施工.pdf

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1、施工技术与应用舀国团圜浅谈水泥稳定砂砾基层的施工摘要：为了提高水泥稳定砂砾基层的施工质量，更好的解决施工过程中常见的问题，必须认真分析问题产生的原因，采取合理的防治措施。通过采用现场试验的方法，选择合理的先进的施工工艺及施工方法，结果表明：在施工过程中指定合理的施工方案，强化施工工艺、施工机具及劳动力组合，严格控制混合料选用，按设计配合比精确配料计量对减少和杜绝施工中常见的裂缝、断板具有显著的效果。该成果对水泥稳定砂砾基层施工具有一定的参考价值及指导意义。关键词：砂砾；施工工艺；试验；裂缝水泥剂量太小，不能确保水泥稳定土的施工质量；而剂量太大，既不经0引言济。还会使基层的裂缝

2、增多、增宽，从而引起沥青面层也产生相对的反射裂水泥稳定砂砾以其良好的力学性能和板体性、水稳定性以及抗冻性等优缝。考虑到施工时各种损耗，工地实际采用的水泥剂量应比室内试验确定的点，被广泛用于修建高等级公路路面基层或底基层。【】尽管其优点很多，使用剂量多0．5％以确保水稳质量。但控制不超过6％，以减少混合料的收缩性。范围也比较广，但若不了解它的特性，施工质量控制不好，也很难发挥它的长33重视含水量对施工的影响处，甚至还会留下_[程隐患，造成不可预料的后果。根据经验，一般情况下拌合含水量应比最佳含水量略高05一1．O％，以弥补混合1料在运输、摊铺和碾压过程中水分的损失。含水量过大，

3、既会出现“弹1原材料软”、“波浪”等现象，影响混合料可能达到的密度和强度，也会增大混合料的1．1水泥干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝。水泥作为唯一的一种稳定剂，其质量至关重要。施工时应选用终凝时间4混合料的运输较长(宜在6h以上、标I』较低，如325号)的水泥。为使稳定土有足够的时间进行拌合、运输、摊铺、碾压以及保证其具有足够的强度，不应使用快凝水泥、早运输混合料最好采用大吨位(15t以上)的自卸卡车，在运输过程中要尽强水泥以及受潮变质的水泥。贮存过久的水泥应重新检验其实际强度。量中途停车和颠簸，以确保混合料的延迟时间和不产生离析。此外，还要根据12砂砾运距和天气情况考虑混合

4、料是否采用苫盖，以防水分过分损失。混合料在卸砂砾选用沿线盛产的砂砾料并剔除大于30mm以上粒料，其天然级配曲人摊铺机喂料斗时，要避免运料车撞击摊铺机。线平顺且本位于中值附件，符合《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034—5混合料的摊铺2000)(以下简称《技术规范》)的要求。筛分结果见表l：袁1砂砾的颗粒组成范围规范值与实测值对照51摊铺现场准备工作名称通过下列筛孔(方孔筛)的重量面分率％(1)在摊铺基层前一定要对底基层的高程、宽度、横斜坡等进行全面的检筛：~L／mm302010520．50．075测，凡检验不合格者必须采取适当措施进行补救，使其达到要求，同时要将其规范值l

5、0O90~l0O6O～8030～50l5～30l0～20O～7上浮土、杂物清除于净，以免产生松散、起皮现象，导致基层与低基层间留下实测值10O9064．244727．714．71．7软弱夹层的隐患。开始摊铺基层时，要在下承层上洒水使其表面湿润。另外，还要检测集料：压碎值不大于30％，液限不超过25％，塑性指数小于(2)准确进行施工放样。6，有机质含量不超过2％，硫酸盐含量不超过0．25％，同时限制通过0．075mm筛(3)由于水泥稳定土摊铺受时间的限制，因此在摊铺基层前必须认真检孔的颗粒不超过5％，以减少水泥稳定粒料的收缩性和提高其抗冲刷能力。查摊铺和碾压设备，确保其完好状态

6、，以免由于机械故障造成中途停机，造成1．3水不必要的经济损失，以应付紧急情况。凡人或牲畜饮用天然洁净水均可使用。当水含有相当的杂质(淤泥、粘5．2混合料的摊铺土、酸、碱和其它的盐类、有机物等)时，对拌和物会产生不利影响，因此遇有(1)摊铺设备的选型。根据《技术规范》要求，高速公路的基层必须用摊铺可疑水源时，必须先进行试验鉴定。机摊铺混合料。因此摊铺设备的选型十分重要。选用德国ab23型全自动找平摊铺机，可整幅一次摊铺(全宽12m)，且能够很好地控制摊铺厚度和表面2混合料的组成设计平整度。由于沿线天然砂砾级配已经满足《技术规范》要求，所以混合料组成设计(2)摊铺作业。拌和好的成

7、品料运至工地及时按松铺厚度均匀摊铺。为确仅需确定必需的水泥剂量和混合料的最佳含水量。根据经验及《技术规范》规保摊铺机行走方向的正确性，可在底基层上洒白灰线以控制摊铺机行车方定。本标段选定4％、4．5％、5％--'-组不同剂量分别进行试验。根据试验结果判向，摊铺机要保持适当速度匀速行驶，不宜间断，随时检测成品料的配比和剂定：这三组不同剂量水泥稳定土的7d浸水抗压强度均大于3MPa，满足《技术量，并且及时反馈拌和厂、摊铺机配合人员要随时检查松铺厚度，如与设计不规范》要求，fH综合考虑水泥稳定土的温缩性、干缩