浅谈设备系统资源优化.pdf

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1、VOi16Supper机械研究与应用第16卷增刊2003-08MECHANICALRESEARCH&APPLICATION2003年8月浅谈设备系统资源优化!蔡霞（无锡格林爱普化工股份有限公司，江苏无锡214041）摘要：通过论述三项维修资源优化即人力、时问和备件的优化问题，说明了维修资源优化是设备系统研究的核心问题，阐明了设备系统资源优化重要性及方法。关键词：维修资源；资源优化；设备系统中图分类号：TH186文献标识码：B文章编号：1007-441（42003）增-0096-02维修资源优化是设备系统研究的核心问题，主要集团内部的设备维修公司。有三方

2、面即人力资源优化、时间资源优化、备件资源"时间资源优化优化。时间优化主要是确定合理的维修间隔期，优化维［!］!人力资源优化修计划，提高设备的平均可用度，降低设备的故障成人员是使用和维修设备的主体，维修人员费用是本。维修间隔期的确定主要以下列信息为基础：故障导致维修费用上涨的关键因素之一。率函数，可能产生的故障后果，预防维修工作所能避近年来，人力资源管理已有了很大的发展，关于免的故障成本，维修工作成本和风险等。例如，连续维修人力配置，从国外专家发表的文章中可看到，大型设备系统对设备的安全性、有效度等要求极高，预多数模型是以医院或航空企业为背景进行研究的。

3、防维修工作间隔期过长，则不足以保证设备所需的安尽管人员维修优化模型的建立由于一些数据获得的全性、环境性或工作能力：过短则不经济。对于有经难度和准确性受到某种程度的限制，但贯穿于模型间济性（非操作性）后果的故障，工作间隔期过长或过短的思想可以有效的应用在生产企业的设备维修管理都会影响经济性。实践中。维修优化的主要是指维修策略、维修间隔期和修（1）加强人员配备的优化，即根据实际生产或维理时间等。近年来，人们纷纷将各种先进技术运用于修需要配备所需人员。从专业上做到配备合理，力求维修优化问题。例如，DipakChandhuri应用模糊集理有人有岗，按岗定人。另

4、外，加强人员（专业技术人员论制定维修和更换策略。该算法可以确定多状态下和不同工种的技术工人）使用的优化，最大限度的调的最佳维修类型、期限和更换策略；JanM.VanNOOrtwi-动各类人员的工作积极性。同时注意均衡维修人员jk主张利用专家经验或知识确定故障分布，然后应用的劳动负荷，避免闲置及一部分人工作干不完，另一贝叶斯方法维修优化；KnutOien则应用专家判断提部分人工作不饱满。高输入数据的质量，以确保维修优化的准确性、实用（2）积极促进不同部门之间人员的合理流动。性和可信度；H.prOcacciaR.等应用贝叶斯统计决策协调技术人员与生产人员之

5、间的合作，可以抽调一部理论进行维修优化分析，主要是将专家判断与运行反分年轻的技术人员充实生产一线，加强一线的技术力馈数据相结合，并同时考虑故障风险和经济后果以实量，解决生产中的问题。现维修策略的真正优化。另外，维修优化的内容十分（3）重视不同车间之间人员的合理流动。可以复杂，需要考虑多方面因素。着重研究在保证制造系打破常规及专业工种界限，促进各车间人员的交叉使统的可靠性、有效性安全性和生产率情况下的最佳维用，使人员分布最合理，维修资源更优化。修策略等内容。一般情况下，运用不同先进技术获得（4）强化培训，提高广大维修人员的工作技能，的不同维修方式下的维修

6、间隔期往往会有所不同。从单一化向多元化发展，克服一味依赖外协维修。传统可靠性分析中的故障概率分布常采用指数分布，（5）维修市场化既可降低检修费用，又可最大限LawieSS正是以指数分布为出发点计算预测维修的间度的利用设备管理资源，真正实现集团内部的维修资隔期。自此，该模型又进一步扩展，可以采用不同故源共享，充分利用本集团内部的维修人力资源以设立障分布方式计算维修间隔期。LawraCOiangeiO主要应!收稿日期：2003-06-10作者简介：蔡霞（1966-），女，设备工程师，1988毕业原南京化工学院化机专业；现主要从事机械设备设计、制造、安装及维

7、护管理工作·96·第l6卷增刊机械研究与应用VOIl6supper2003年8月MECHANICALRESEARCH&APPLICATION2003-08用双指数分布计算维修的间隔期。尽管以上模型的对备件的优化往往立足于统计概念，其应用取决思考角度都有所不同，但由于所建立的模型过于复于有关数据的准确性和备件管理的策略，应结合具体杂，采用的语言不易为使用者所用，信息不足，或是所情况加以调整和修正。另外，还应重点考虑以下几方提供的数据与模型所需的数据格式不相称，模型总是面的问题。不能得到广泛应用与推广。3.1修理周期时间优化需重视如何使维修时间最短。一般来

8、修理周期对备件需求量的计算具有重要影响。说可从多方面着手，如在有充分准备、人员最集中的一种没有