喷水式泥浆泵在钨矿尾矿输送中的应用改进.pdf

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1、机械第42卷2014年第1期I；⋯⋯±⋯¨，《⋯j⋯!!⋯4．3动力问题的处理方法可靠密封的原理是由以下两部分结构来实现：由组合j(1)水泵压力低、电流值低时，检查水泵是否有式填料在预先压紧力的作用下来实现或由大于主泵压i力0．7～1．0MPa的外供冲洗子系统来实现。带压外；目漏水进气现象，或重新更换盘根，或检查循环水池是否缺水；水泵压力大、电流值大时，检查水泵组装部供冲洗水在喷水环与柱塞之间形成环状水流，如图2溜件是否摩擦，要仔细拆开检查进、出水端各部件是否所示，环状水流犹如一道防火墙，通过阻隔所输送的正常。浆体及其颗粒进入填料来

2、实现，这是提高填料密封寿圣命和实现可靠密封的关键。但在外供冲洗水流量的选，；清(2)检查电动机与靠背轮问隙是否过小、弹性胶择上，往往注重考量的是喷水环和柱塞间隙、喷水孔圈磨损程度并调整间隙，若磨损严重及时更换。大小及流体沿程阻力损失，而忽视了浆体颗粒密度和(3)检查缺油情况和水泵平衡水路是否畅通，并浆体颗粒冲刷磨蚀特性对外供冲洗水流量的需求影疏通。及时更换轴承，必要时更换其他易损部件，提响。而这一点，在铁矿、钨矿等尾矿的输送中就显得高水泵能力。更为重要。(4)首先检查循环水池中是否缺水，其次检查闸阀是否脱落，并检查管道中是否有异物堵

3、塞。(5)停供矿浆，等待5～10min，确保喂料池中存浆高度低于球罐高度。(6)及时停机清理循环水池中的大砂，确保水泵供水畅通。5结语据选厂多年生产实践经验，造成球隔离浆体泵回水跑浑的原因很多，须具体分析，针对提出解决方案，以确保其正常运转，给在日常设备维护与管理中的同行提供参考。口(收稿日期：2o13—07—16)(修订日期：2013—10—09)论文编号：1001—3954(2014)01-0137—03图1喷水式泥浆泵中柱塞结构示意输送中的应用改进曩一瓣一掰一滋搿Ⅲm蜥辫搿麟朱元朝，罗万军，郑宏乾，朱舟李文民宝鸡航天动力泵业有

4、限公司陕西宝鸡721001广．一NB型喷水式泥浆泵是我公司近年来开一发研制成乙，功的一种新产品，可广泛应用于火电、金矿、铅锌矿等领域，用于大流量、远距离输送高浓度灰浆和图2外冲洗水式密封示意矿浆。泵随着有色金属矿业的不断开发，该设备又被逐渐推广到铁矿、钨矿等尾矿矿浆大流量、高浓度、2浆体输送磨蚀机理及泵密封的远距离输送应用之中。但由于上述两种尾矿矿浆的失效分析冲蚀特性极强，对该泵填料密封的组合结构及材料提2．1磨蚀机理出了更高的要求，如何解决和提高密封组合结构的使浆体管道输送是将颗粒状的固体物质与液体输用寿命是笔者探讨的主题。送介质

5、浓缩混合、远距离输送的运输方法。关于浆体1填料密封组合结构的密封原理输送过程泵及管道的磨损原理刊，I．Finnie等人率先如图1所示，喷水式泥浆泵柱塞组合结构实现提出了微切削理论。1963年Bitter等人提出了冲蚀磨137圜机械⋯⋯期《§；⋯⋯；；一一一*损，并将冲蚀磨损分为变形磨损和切削磨损两部分。于金矿矿石中含泥量较大，因此矿浆的泥化现象较本i大量试验及研究表明，泵及输送管道内表面磨为严重。而这部分原生泥以一0．038mm粒级的含量栏—●；。，目蚀是由于锋利而坚硬的运动微粒对管壁的动力作用而占比较高(如表l所列)。因此在泵及管

6、路的输送过程编辑引起的，对于粗颗粒浆体而言，这种冲蚀磨损更为严中，尾矿矿浆微粒对泵组合密封结构件的冲蚀磨损较重。同时泵及管道内部易产生涡流，涡流的出现也会小，这时主泵所配套冲洗泵的流量Q一般选为主泵加大正常冲蚀磨损的速度。根据Bitter理论，总磨损流量的6％～8％。量即为变形磨损和切削磨损的总和。当切削力较大即表1金矿尾矿粒度筛分结果粒子硬度和冲击力大时，切削磨损就成为主导因素。粒级／mm粒度分布／％累计分布／％依据切削理念，这时材料的切削韧性和金相组织是影+0．07432．1O32．10响材料抗冲蚀磨损的关键，硬度并非决定材料抗

7、冲蚀一O．O74+O．O4529．7961．89—1．045+0．O385．7767．66磨损性能的唯一因素。一O．03832．34100．0O2．2失效分析如图3所示，泵密封失效的原因一方面是由于在白钨矿尾矿高浓度输送中，矿浆输送的质量浆体颗粒密度较大，在同样的间隙条件下，由于外供浓度可达到42％～45％，尾矿密度为3．01t／m。左右。冲洗水流量不足，因此该间隙内无法建立强力的水压矿浆粒度如表2所列。尾矿粒度相对较粗，尾矿化学头，无法将固体颗粒冲离柱塞表面，因此在柱塞往复成分中SiO，含量达61％以上，且尾矿砂的粒型多呈运动的过

8、程中，就会将浆体中的固体颗粒带入密封填三角体或方矩体，表面粗糙、棱角尖锐。因此在白钨料中，冲洗水没有起到防火墙的作用，颗粒就会加速矿尾矿高浓度输送中，浆体颗粒对泵液缸体、密封组填料的磨蚀，进而造成密封急速失效；另一方面是由合及输送管路