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《硼泥中氧化镁组分的盐酸浸出工艺研究.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第46卷第2期无机盐工业2014年02月IN0RGANICCHEMICALSINDUSTRY硼泥中氧化镁组分的盐酸浸出工艺研究侯会丽,张广心,郑水林,孙青[中国矿业大学(北京)化学与环境工程学院,北京100083]摘要:为解决硼泥带来的环境污染问题,充分利用其中的镁元素制备镁盐和其他镁化工产品,进行了硼泥的盐酸浸出实验研究。首先采取煅烧的方式对硼泥活化预处理,研究了煅烧温度、煅烧时间对工艺的影响,得到适宜的煅烧工艺条件:煅烧温度为600℃、煅烧时间为2h;在盐酸浸出硼泥工艺过程中,研究了盐酸用量、酸浸温度、酸浸时间对硼泥中氧化镁浸出率的影响.得到适宜的酸浸工艺条件:盐酸用量为2.5mR、酸浸
2、温度为95℃、酸浸时间为1h,在此条件下氧化镁的浸出率达到95.8%。硼泥浸出渣的XRD测试表明,硼泥主要含有的镁物相镁橄榄石和菱镁矿已被完全浸出关键词:硼泥:盐酸浸出;氧化镁中图分类号:TQ132.2文献标识码:A文章编号:1006—4990(2014)02—0061—03StudyonmagnesiumoxideleachingtechnologywithhydrochloricacidfromboronmudHouHuili,ZhangGuangxin,ZhengShuilin,SunQing[SchoolofChemical&EnvironmentalEngineering,Chin
3、aUniversityofMiningandTechnology(Beijing),Beijing100083,China]Abstract:Theexperimentofboronmudleachingtechniquewithhydrochloricacidwasstudied.Itsaimistosolvetheproblemofsocialandenvironmentalproblemscausedbyboronmudandtofully·-usemagnesiumintheboronmudtopreparemagne-siumproducts.Intheprocessoftest,
4、firstly,boronmudwaspretreatedwiththemethodofcalcination.Theeffectsofcalcinationtemperatureandcalcinationtimeontheleachingprocesswereinvestigated.Theappropriatecalcinationtechnicalconditionswereobtainedasfollows:thecalcinationtemperaturewas600℃.andthecalcinationtimewas2h.Intheprocessofboronmudleachi
5、ngwithhydrochloricacid,theeffectsofdosageofhydrochloricacid,leachingtemperature,andleachingtimeontheleachingrateofmagnesiumoxideintheboronmudwerestudied.Italsogottheappropriateleachingconditionsasfollows:thedosageamountofHC1was2.5mL/g.theleachingtemperaturewas95℃.andtheleachingtimewas1h.Underthosec
6、on—ditions.theleachingrateofmagnesiumoxidereached95.8%.TheXRDresuhsofleachingresidueshowedthatforsteriteandmagnesiteintheboronmudwerecompletelyleached.Keywords:boronmud;hydrochloricacidleaching;magnesiumoxide硼泥是以硼镁矿为原料.利用碳碱法生产硼酸综合利用硼泥的关键是利用其中的主要组分氧等硼化工产品时产生的废弃物[1-23.一般生产lt硼化镁.而利用氧化镁的关键是将其溶出.以便生产镁砂会
7、产生4t左右的硼泥3_因原料和生产工艺的不盐、氢氧化镁、碳酸镁、氧化镁等镁产品n1]。笔者以集同.硼泥的物理性质和化学组成会有少许差异]。安硼泥为原料.以盐酸为浸出剂.系统研究了影响硼硼泥大多呈浅红色.颗粒较细,有一定黏性,塑性指泥中氧化镁组分浸出率的条件因素在此基础上得数为614.密度为3.03g/cm,.其主要化学组分为到了适宜的浸出工艺条件MgO(30%一45%,质量分数,下同)、SiO2(2O%~35
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