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1、Application应用广场版薄膜蒸发器结构及工艺改进尹更昌(石家庄市电化厂,河北石家庄050032)【摘要】介绍了20m2薄膜蒸发器的结构及工作流程,针对实际运行过程中出现的整体振动及为达设计能力所做的设备结构及工艺流程的改造,不仅保证了烧碱蒸发装置的长期稳定运行,也使生产能力超过了设计能力。【关键词】搅拌薄膜蒸发器振动改造20前言万吨,我厂作为国内首家使用20m旋转,利用重力碱液自上而下均薄膜蒸发器用于烧碱浓缩生产,匀分布于内筒壁,形成薄膜,夹机械搅拌式薄膜蒸发器简称在使用中出现了一些问题,
2、影响套内通入0.3MPa左右的蒸汽,碱薄膜蒸发器,又称为旋转式薄膜了设备的正常运转,尤其是挠性液在蒸发器内呈膜式蒸发,产生蒸发器,是利用高速旋转的刮板转子轴和主轴轴套连续发生磨的蒸汽抽入喷射冷凝器,通过喷将料液分散成均匀的薄膜,以进损,从而导致设备的严重损坏,射冷凝器在蒸发器内形成真空,行物料浓缩的一种新型蒸发设备[1,2,3]。其中20m2薄膜蒸发器是国影响了产品的正常生产。通过对产生的大量蒸汽被抽走,最后内研制的同类产品中生产能力最设备结构进行改造,同时相应做42%的碱液从蒸发器下部排出,大的
3、一种,其技术水平在国内处些工艺改进,确保了设备连续长收集至浓碱槽。领先地位,单台年生产30-42%周期平稳运行,从而保证企业效1蒸发器在运行中出现的液碱的能力(折100%)可达1益的实现。问题及分析蒸发器在投入使用不到一个月的时间,发现该设备运转声音异常,经拆开检查发现,下润滑轴套严重损坏,刮板偏磨,有的转子摆臂不能正常摆动,个别刮板已经磨损致刮板槽。由于该设备筒体为不锈钢复合钢板,转子结构为国内首创的“0”间隙式(转速为50转/分),它的转子工作时利用离心力作用使活动刮板随时紧贴壁面转动,由于刮
4、板(聚四氟乙烯)磨损后刮板槽(不图1薄膜蒸发器结构简图锈钢材质)与筒体直接磨损,导致筒体受损。薄膜蒸发器结构如图1所示。经现场初步分析,发生损坏作者简介:尹更昌(1967-),男,高级工程师,长期从事化工设备管理工作,30%碱液从蒸发器上部进入蒸发原因为:现任生产厂长。器内腔,通过转子带动薄壁刮板(1)轴的材质为不锈钢,直2006.257应用广场版Application径110mm,长5560mm,与刮板共重1.2吨,在加工安装及转子装配时,由于受力不均匀导致轴在旋转过程中受偏心力的作用,形成磨擦
5、力作用于主轴套(材质为石墨浸四氟)上,产生摩擦使轴套损坏,使轴发生偏心引起刮板偏磨。(2)由于转子轴与不锈钢套图2改进前挠性转子结构简图之间的磨损面积较小,整套刮板重量都作用于端面上,造成端面图4刮板结构示意图磨损,摆壁不能正常摆动。但材质软,传热慢,易磨损。轴经过调整轴位和更换刮板架承磨损后,主轴易产生摆动,引轴套,安装新的轴套,使用一段起蒸发器顶部的机器密封漏气。时间再次发生故障,对生产造成同时,造成筒体磨损不均匀,降了严重影响,尤其在前几年中集低筒体使用寿命。锡磷青铜材料,中暴露出不少问题。
6、在这种情况既耐碱也耐磨,传热也快。同时,下,我们决定对蒸发器进行局部此种材料比轴头材料不锈钢软,的技术改造。也有利于保护轴头不被磨损。轴图3改进后挠性转子结构简图2薄膜蒸发器结构的改进承改为锡磷青铜材料后使用寿命有由原来的一个月提高到十八个经过查阅大量的相关技术资(2)改造刮板结构,便于更换[4]月左右,很好的保护了蒸发器,料,并在充分考虑了蒸发器当刮板由于与筒臂的摩擦,经促进了生产。时的实际状况后,我们做出了以常需要更换,周期约为一个月。下改造:如图4-a所示,在原来的结构中,3薄膜蒸发器的配套
7、工艺(1)改造摆臂受力部位结构由两条螺栓穿过刮板上两个孔将改进如图2,在原来的结构中,刮板固定在刮板槽中,更换时必主要受力面为上下两个小管的端[5]须卸掉螺栓。为了方便更换,我(1)增加预热装置面,即一个内径为25外径为们将刮板的固定形式改为悬挂式。生产原料30%烧碱的工艺状32mm的环面,在运行过程中,刮如图4-b所示,在刮板上对应原况直接影响42%烧碱的产量、质板及刮板架的重量都作用在这一来的孔开出两个L型槽,安装刮量,我们曾使用没有经过冷却除端面于端面面积小,在这一端面板时只需将刮板推入刮板
8、槽,并盐的30%烧碱,温度在80℃左右,上产生较大的摩擦力,端面磨损挂在固定刮板槽上的螺栓上即可,但问题是:出料含盐太多,很不快。运行不到一个月摆臂就不能拆卸也更加方便,大大降低了检利于后序的配碱工作,于是改用正常摆动。为了增大其受力面,修难度。同时我们将刮板材质由经过冷却、沉降除盐后的30%烧我们在上下两个小管上分别增加聚四氟乙烯改为聚丙烯,降低了碱,42%烧碱的盐含量降低,但了一个锡磷青铜套与一个不锈钢成本,使用周期也增加到4个月产量也相应下降,不能满足市场套,如图3所示。通过
