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1、2013年第11期煤炭工程doi:10.11799/ce201311020囊袋式两堵一注封孔装置在顺层钻孔瓦斯抽采中的应用张福旺,范付恒,秦汝祥’(1.平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处,河南平顶山4670~;2.安徽理工大学能源与安全学院,安徽淮南232001;3.安徽理工大学煤矿安全高效开采省部共建教育部重点实验室,安徽淮南232~1)摘要:针对当前顺层钻孔封孔工艺复杂、封孔时间长、封孔质量差、封孔后有效抽采时间短等问题,提出了囊袋式两堵一注封孔装置及封孔方法,阐述了该封孔装置的结构及封孔原理,并介绍了其封孔工艺,现场试
2、验表明:新型封孔装置操作简单、快捷,单孔封孔操作时间小于25min;封孔30d内,钻孔平均瓦斯抽采浓度达到33%,且50d后仍在30%以上,是试验地点对比孔浓度的(聚氨酯封孔,50d内平均浓度10.6%)3倍,有效提高了煤层瓦斯抽采效果。关键词:封孔装置;顺层钻孔;抽采浓度;封孔工艺;单孔封孔中图分类号:TD712.63文献标识码:B文章编号:1671—0959(2013)l1-()057-()3瓦斯抽采是煤矿瓦斯治理的根本措施和主要途径⋯。有一层厚度1.0~2.4m夹矸,戊。煤层厚1.2~1.5m之间,据统计我国约有65%的
3、采煤工作面顺层钻孔预抽瓦斯浓度平均1.3m左右,煤层倾角8。左右,工作面顺层钻孔布置低于30%2-3],导致这一结果的主要原因之一是顺层钻孔如图1所示。封孔质量低下。目前国内外现有封孔技术主要有:黄泥封孔、水泥浆封孔、聚氨酯封孔和封孔器封孔等。。黄泥封孔简便易行,但粘土材料必须软硬适当,太软容易粘在孔壁上,黄泥送不到位,过硬钻孔则会出现裂缝,导致漏气,其封孔长度也受到很大限制;水泥浆封孔能承受较高压力,但封孔操作复杂,且水泥浆凝固后易收缩,高压下会发生脆性破坏,形成裂隙,导致钻孔密封质量下降;聚氨酯封孑L密封可靠,但聚氨酯发泡
4、反应快,人工操作影响因素多,难以保证设计封孔参数,导致钻孔抽采寿命短、2瓦斯抽采浓度低,有时甚至封孔失败;封孔器由于结构复杂、成本高,难以推广应用。为此,论文研制了一种囊袋式带压封孔装置,该封孔图1戊8一-20230工作面顺层钻孑L布置示意图装置结构简单,操作方便。应用表明,该装置封孔速度快,顺层钻孔封孔质量高,加快了工作面瓦斯抽采进程。2囊袋式带压封孔装置结构及封孔原理l试验地点概况2.1囊袋式带压封孔装置结构平煤集团十矿戊。一一20230工作面是戊组二水平东翼囊袋式带压封孔装置主要由胶囊、单向阀、爆破阀和第六区段,东到采区
5、边界,西到二水平专用回风下山保护注浆管组成,封孔装置结构如图2所示,连接实物如图3煤柱,南与已经回采结束的戊一20210工作面相邻,北所示。部为尚未开采的实体煤。工作面所采煤层是戊一。煤层,构1)爆破阀。爆破阀是新型封孔装置的最关键部件。主造比较简单,戊煤层厚度0.8—1.0m,其下与戊。煤之间要起着控制胶囊充填压力的作用。爆破阀开启压力过高,收稿日期:2013—01—08作者简介:张福旺(1968一),男,河南叶县人,教授级高级工程师,毕业于河南理工大学安全技术及工程专业,现在平顶山天安煤业股份有限公司勘探工程处从事煤矿安全
6、技术及管理工作。57煤炭工程2013年第11期瓦斯抽采管胶囊堵头接头爆破单向阀抽采花管体流动通道,从而实现高效封孔。3封孔方案及封孔工艺3.1封孔方案图2囊袋式封孔装置结构示意图在戊一20230机巷采取相同的封孔长度和封孔深度,并用“聚氨酯封孑L口+封孔材料封孑L”和“新型封孔装置+封孔材料封孔”两种封孔方法进行现场对比试验。为了避免地质条件等因素变化对钻孔封孔效果造成影响,两种封孔方法在封孔试验中相互交叉使用。封孔时考虑到巷道破碎圈的存在,若全程封孔,钻孔图3囊袋式封孔装置实物图外口注浆封堵不严,而且浪费封孔注浆材料,因此,
7、封孔时采用钻孔孔口外7~15m之间的8m范围作为注浆封孑L会导致胶囊充填压力过大,甚至出现胶囊爆破的现象;爆段。破阀开启压力过低,会导致胶囊未能完全膨胀,在钻孔中3.2封孔工艺不能形成有效封堵,从而出现封孔段浆液从胶囊与钻孑L壁1)扫孔。钻孔成孔后,退出钻杆,采用压风清扫钻面泄漏的现象,导致封孔失败。爆破阀的开启压力需要考孔,排除钻孔中残余煤(岩)屑。虑胶囊的有效封堵压力、胶囊的极限压力,现场应用中需2)下抽采套管及封孔装置。按封孔方案,向钻孔中下要根据封孑L压力需求进行适当调节。抽采花管,在下2m的抽采套管后,再下捆绑了新型
8、封孔装2)单向阀。单向阀是封孔装置中仅次于爆破阀的第二置的抽采管,封孔装置边连接边下管(两胶囊之间8m,封关键部件,单向阀逆流闭锁的有效性对封孔装置的成功与孔段外端7m注浆管),直至整个封孔装置全部进入钻孔。否起着决定性作用。单向阀是实现并保持胶囊压力的保障,一旦单向阀逆流闭
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