离心脱水机与气浮装置组台处理含油污泥的实践应用.pdf

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1、喉术托工妥全与弥谠2013年第32期离JI!!I脱水ili几与气浮装置组台处理含油污泥的实践应用喻朝飞李振威卢强(中国石油天然气股份有限公司辽阳石化分公司辽宁辽阳111003)摘要：阐述了含油污泥脱水与气浮工艺在炼化企业的应用，经过实践运行确定了相关操作条件和优化运行参数，满足生产装置长周期稳定运行，达到了理想的运行效果，取得了乐观的经济效益和社会效益。关键词：离心脱水机；含油污泥；溶气气浮辽阳石化公司炼油和化工几大主体生产装置经扩能改造较复杂，如果含固率(SS)含量较高的情况下，不加以处理投产运行后下排污染质总量持续上升，

2、污水处理装置运行时直接流入某一预处理单元易造成不利于后续工艺稳定运行的污泥产量相应增大。污水处理厂初沉淤泥、含油污泥、剩余问题。因此，污泥压滤系统优化运行无疑是污水生化装置平活性污泥(以下简称“三泥”)，是污水生化处理装置的前置稳运行、达标排放的重要环节。预处理单元产生。污泥中含有苯系物、酚类、硫化物、氰化2技术改造及工艺完善物等具有恶臭味和毒性的物质，是国家明文规定的危险废物，比较难于生物降解。含油污泥已被列入《国家危险废物目录》为了使污泥处理单元达到更高的运行效率，滤液再处理中的含油废物类，《国家清洁生产促进法》要求必须

3、对含油污不失为有效可行的技术方向。经过研究论证，通过对滤液增泥进行无害化处理。含油污泥的处理与应用是国内外石油生加后续处理设备，一方面不仅使滤水SS含量降到最低而极大产领域环境保护的重要内容，是较难解决而又急需解决的问提高脱水系统对污泥处理置的综合回收率，另一方面将使离题之一，也是制约石油化工环境质量持续提高和经济可持续心机的操作条件更加宽松和达到更高的脱水率，污泥减容效发展的一大难题。多年生产实践经验告诉我们：对于“三泥”果十分明显。结合以往运行经验和经过研究论证，我们认为的收集和有效处理，其运行效率将极大地影响到污水微生

4、物——污泥脱水含水率低于8O，滤液处理SS达30mg／L以下生化处理效果和水质排放达标，对改善周围生活环境和保护是较经济合理的运行方式和生产目标。气浮技术作为一种高地下水资源意义重大。效、快速的固一液分离技术，已广泛应用于石油化工废水的处理，去除废水中油脂和悬浮物。1生产概况及现状分析目前石化行业普遍采用的气浮技术是加压溶气气浮工艺我公司炼油污水处理装置主要负责处理炼油装置高含油和涡凹气浮工艺。涡凹气浮工艺采用水力切割法制造微气泡，污水、部分化工装置低含油污水及部分生活区污水。配套污产生气泡较大，一般在lO0／,m以上，生成

5、浮渣稳定性差，出水泥脱水系统主体设备为德国产福乐伟离心脱水机，其设计处SS偏高，在实际运行过程中经常发现中空管堵塞和诸多机械故障问题不利于长周期稳定运行。经过考察和技术交流，我们理能力为35m。／h，实际生产为间歇运行。污泥脱水系统每天发现加压溶气气浮产生气泡一般在6O～lO0／,m，对乳化油和处理约lOOm。含水率99湿污泥及浮渣底泥，最终产生约较高ss浓度去除效果明显，具有能耗低、易于维护和利于长lOm。含水率9O左右干污泥装车外运至后续处理单元，脱水周期运行等特点，已成为含油废水处理的优选工艺。经过改后滤液经检测悬浮固

6、体含量(SS)为400mg／L左右，直接回造升级后，增设了配套溶气气浮装置，处理能力为50m。／h。流至装置入口。这些生产数据充分说明了污泥处理系统远没同时，增设了相应污泥调节池和工艺联络管道，经调试后确有达到连续运行负荷和较高的运行效率。实解决了滤水悬浮固体含量较高的问题，提高污泥脱水效率一般情况，收集和浓缩后的污泥含固率为1～2．5，同时取得了十分稳定的处理效果。改造完善后的工艺流程见经过化学药剂调质后泵送至离心机脱水处理后干污泥含固率图1。达1O以上，分离出来的滤液含固率不高于0．5Yo。大部分污r——————————

7、—]r————————————]lL污_泥调解池1一l脱水机l_水处理厂污泥经脱水后滤液直接回流至污水装置入口，如泵——L_——T一脱水污泥前池或者初沉池入口进行再次沉淀分离。这样，经常出现集广_—L浮渣滤液1水池淤积堵塞提升泵吸入口管道和底阀的情况，也常常造成“三泥”一l一浓缩池I厂_————!_]—厂l氯浮池I1初沉池排泥困难。最主要的是实际生产过程中，待脱水污泥I．．_一外运是来源于初沉池的池底淤泥、气浮池底泥及浮渣、中间沉淀出水池脱落生物膜等混合介质，经过脱水分离出来的滤液成分比图1污泥脱水处理工艺流程——cHEM

8、

9、cALSAFETY&ENv

10、RoNMENT——．ct工妥全与环境2013年第32期

11、鹊米匀，经过反复对比控制，分离的滤水回流比为2O左右，浮3优化控制参数及运行数据渣达到较好的上浮效果。同时，反应器设置扩径及速率控制3．1离心脱水机在约0．80m／s；0．3PAM药液配制浓度下投加量为30