扭转实验报告.doc

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1、扭转实验报告使用设备名称与型号K—500型扭转机同组人员实验时间一、实验目的1.测定低碳钢的扭转屈服极限和强度极限。2.测定铸铁的扭转强度极限。3.观察低碳钢和铸铁的断口情况，并分析其原因。二、实验设备与仪器1.K—500型扭转机(见附录三)2.游标卡尺三、实验原理1.低碳钢园截面试件扭转时，其尺寸和形式视试验机而定。在弹性范围内，扭矩T与扭转角为直线关系(图3-1a)。当扭矩超过比例极限扭矩时，曲线变弯并逐渐趋于水平。在屈服阶段时，扭角增加而扭矩不增加，此时的扭矩即为屈服扭矩。屈服后，圆截面上的剪应力，由边缘向中心将逐步升值到扭转屈服极限(图3-1b)，即截面材料处

2、于全屈服状态，由此，可以求得材料的剪切屈服极限为：     -4- 图3-1a低碳钢扭转时的曲线3-1b低碳钢扭转时横截面在全屈服下的应力分布 ，其中此后，扭转变形继续增加，试件扭矩又继续上升至C点，试件被剪断，记下破坏扭矩，扭转强度极限为：铸铁受扭时，曲线如图3-2所示。从开始受扭，直到破坏，近似为一条直线，故其强度极限可按线弹性应力公式计算如下：      图3-2铸铁扭转时的曲线图3-3铸铁扭转时沿45o斜截面的应力 材料在纯剪切时，横截面上受到切应力作用，而与杆轴成45o螺旋面上，分别受到拉应力和压应力的作用(图3-3)。低碳钢的抗拉能力大于抗剪能力，故试件沿

3、横面剪断(图3-4a)，而铸铁抗拉能力小于抗剪能力，故沿45o方向拉断(图3-4b)。-4-   图3-4a低碳钢扭转破坏图3-4b铸铁扭转破坏一、实验操作步骤1.用游标卡尺测量试件直径。2.根据低碳钢的强度极限估计试件的最大扭矩，确定测力盘读数范围并调整摆锤重量及校正表盘零点，检查自动绘图仪是否正常。3.将试件装在扭转机二夹头内，并用粉笔在试件轴线方向画一条细线。以观察变形。4.检查准备妥当后，开始试验。用慢速加速或手摇加载使试件缓慢而均匀地变形。仔细观察测力指针的转动，当测力盘指针几乎不动而扭角继续增加时，说明材料已屈服，记下此时的扭矩T。过了屈服阶段以后，取下加

4、载摇手柄，开动电机加载，直到试件扭断为止。停车并记下破坏。二、实验结果及分析计算1、实验数据低碳钢铸铁直径mm屈服扭矩Nm最大扭矩Nm破坏形式2、结果计算-4-一、思考题分析比较低碳钢和铸铁扭转破坏断口及形成的原因。二、实验中的收获、感想与建议-4-