美国jnt中文版资料

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1、Infra-View®红外线炉膛温度计简介®Infra-View红外线炉膛温度计是是美国JNT公司专利产品，已在700多台锅炉上成功应用。它是一个有专利技术的远红外探测器，带有一个坚固的保护冷却套，可以永久地用法兰安装在锅炉的任何孔、门，在线测量炉膛温度。另外，可选择便携式的用于现场测试，以优化锅炉效率。•红外锅炉温度计•锅炉温度计•锅炉温度监测•烟道出口气体温度解决锅炉、熔炉和气体温度监测最佳选择，可用于：起动、吹扫和结渣控制；•炉膛和气体温度监测低氮化物（脱硝）；火球中心；FEGT监•FEGT测•温度模型•气体温度监测原理当煤炭、天然气、油、褐煤等化石燃料在锅炉内燃烧时，其燃烧过

2、程中会产生®大量CO2气体。Infra-View传感器通过检®测热的CO2气体来测温。Infra-View传感器的红外光谱响应预设为特定检测CO2气体光谱。当在视场内的CO2气体被加热到®特定的温度量程时，Infra-View传感器可以直接测量出CO2气体的平均温度，最高或最低温度。带电气连接的Infra-View®红外线锅炉温度计1®Infra-View红外线炉膛温度计应用®Infra-View红外线炉膛温度计是美国JNT公司专利产品，已在美国700多台锅炉上成功应用。主要功能如下：启动温度：在锅炉启动阶段监视烟气温度，从121℃～538℃(250℉～1,000℉)，以预防因烟温过

3、热造成管子损坏或因烟温过低形成湿蒸汽对汽轮机造成潜在危险。运行温度：可监测121℃到1650℃(250℉到3000℉)范围的炉膛或锅炉烟气温度，满足锅炉运行全过程监测的需要。炉膛出口温度(FEGT)高报警：监视最高温度，保证最大负荷情况下最有效率的运行，并防止出现过热器、再热器和水冷壁管超温损坏。火球中心(ABB-CE)：对于切圆燃烧锅炉，为控制燃烧器角阀，在锅炉同侧炉墙上安装®两台Infra-View红外炉膛温度计，可确定火球中心位置。减少结渣和熔灰：监视过热器和再热器区域的允许最高温度-熔灰报警点温度，防止产生熔灰和结渣。®取代可伸缩的温度探针：由于Infra-View红外炉膛温

4、度计是非接触式、无活动部件的，所以维护费用低，完全可取代高维护量的机械链条驱动式炉膛温度探针。吹灰器控制：比照吹灰时间与温度的历史记录曲线，改进锅炉性能、吹灰器运行的控制和吹扫时间。在吹扫期间通过监视锅炉热变化，确定清除结渣和炉管热交换改善情况。监视锅炉出口温度，对比蒸汽出口温度变化，判定吹灰器工作效果。减少启动时的燃料消耗：监控燃料的转换，以温度为基础优于以负荷为基础，因而可®缩短启动时间数小时。只这一节省就足以支付Infra-View红外线炉膛温度计的费用。低氮氧化物应用：在选择性非触媒还原法系统中，监测在870℃到1150℃(1,600℉到2,100℉)间的温度“窗口”,以加注

5、尿素或氨水为低氮氧化物增强剂。硫化床锅炉：对于烟气脱硫系统在通常运行条件下，确定石灰粉添加剂的最佳使用温度。通过测量硫化床的温度以获得最佳效率。®垃圾焚化炉：用于监控焚烧有毒废物时的允许温度982℃(1800℉)。Infra-View红外线炉膛温度计已获得NIST的认证。造纸厂的黑色液体回收锅炉：取代温度探针，防止因过热产生黑色液体微粒，这些微粒能熔合在过热器和再热器管上，从而降低锅炉热交换效率。2Infra-View®红外线炉膛温度计规格参数1.输出量程：250℉-3000℉(120℃-1650℃)(4-20mA)®使用Infra-view软件可以在该量程范围内调整2.精度：±1%

6、读数（500℉-3000℉）（260℃-1650℃）Max±30℉±2%读数（350℉-500℉）（177℃-260℃）Max±10℉±4%读数（250℉-350℉）（120℃-177℃）Max±14℉3.重复精度：±0.5%读数，±1℉(℃)4.响应时间：100毫秒5.发射率：0.10到0.99,以0.01增加工厂预设为测量热CO26.峰谷保持：0-10分钟。峰值刷新后的衰减时间7.平均模式：0-55秒。在预先设定好的时间间隔内更新数字输出8.默认：低于4mA信号输出时，默认超过或低于量程范围。9.视场角：视场角是测量距离与最小目标直径比。工厂预设为30：1。即在30'(9.14m

7、)处目标直径大小将是1'(30.48cm)。10.视场短管：最大长度30"(76.2cm)，建议长度6"(16.24cm)11.外壳：铸铝，防护等级：NEMA4,空气冷却/洁净空气。12.长度：IV-200021"(53cm)；IV-2000-V23"(58cm)13.重量：IV-200022lbs.(10kg)IV-2000-V29lbs(13.15kg)14.适合环境：IP65,IEC529,NEMA415.额定：16.振动：IEC68-2-6(MIL