烧结安全技术与职业卫生操作规程（机头机尾除尘）.doc

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1、1岗位名称机头、机尾除尘2岗位资格高压配电证3岗位任务3.1负责除尘设备管理、设备润滑及日常数据记录。3.2负责卸灰。3.3负责岗位卫生的清理及保持。3.4负责本岗位安全设施、消防设施的管理。3.5负责除尘的开、停机工作。3.6完成上级安排的临时任务。3.7完成所属设备除尘管道的日常巡检。4管辖范围除尘器本体、除尘风机、电机、刮板机、加湿机、斗提机、附属除尘管道。5岗位在生产过程中的地位和作用处于辅助地位，用于收集岗位粉尘。6工序相关机头除尘上道工序：烧结机大烟道。下道工序：风机房。机尾除尘上道工序：烧结机头，单辊

2、、环冷各集尘点。下道工序：外运，转8-1皮带。7开停机程序7.1启动前的准备静电除尘部分7.1.1初次开机前，应彻底检查、清除管道和除尘器内的杂物，确认无杂物后方可开机。7.1.2检查管路上各调节阀的开度是否与角度指示盘指示一致，如不一致，调整好后方可开机。7.1.3检查各电气元件、仪表显示是否正常，确认无误后方可开机。7.1.4检查阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置是否正常，确保正常后方可开机。7.1.5检查风机冷却水系统是否正常，各部件的安全装置是否齐全，，确认无误后方可开机。7.1.6检查除尘器箱体和阴

3、、阳极振打箱上的人孔门是否关闭，确认全部关闭后方可开机。7.1.7开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。布袋除尘部分7.1.7有关安全、照明、信号设施必须完善；7.1.8各部螺丝是否松动、折断或脱落；7.1.9各部润滑及减速装置是否正常，油质油量是否符合规定要求；7.1.10各阀门是否通畅或关闭；7.1.11各电机、电器控制、仪表是否正常；7.1.12检查滤袋有无破裂、脱落；7.1.13检查气缸、电磁阀、脉冲阀开启是否灵敏，气路是否漏气；7.1.14设备更换部件或检修后，应在

4、试车验收合格后方可开车。7.2开机操作静电除尘部分7.2.1开启阴极振打保温箱和阴极吊挂保温箱的加热装置，使保温箱内的空气温度达到70℃。7.2.2开启的冷却循环水系统，冷却风机轴承箱，达到正常运行状态。7.2.3手动开启阴极振打和阳极振打装置。7.2.4将高压开关旋至电源位置。7.2.5上述各项全部达到正常状态后，合上变压器电源，给电场送电。7.2.6待电场送电正常运行后，将其再打旋至自动控制位置。7.2.7配电工送电后，先开动引风机，打开烟道风门。布袋除尘部分7.2.8开压缩空气管路→开清灰程序控制器→打开输灰

5、系统加湿机→开卸灰系统（开刮板机、开卸料器或卸灰阀→开仓壁振动器）→开引风机7.3停机操作静电除尘部分7.3.1接到值班工长指令后，先将引风机开关切断，直至停运。7.3.2调整电场的电压，工作电压降为零时切断高压整流器的电源。7.3.3手动开启阴、阳振打清灰装置，使之运行2min,将极排上的粉尘全部清下，以免粉尘板结在极排上。7.3.4停稳后电场打接地。布袋除尘部分关引风机→关清灰程序控制器→关压缩空气管路→关卸灰系统（关仓壁振动器→关卸料器或卸灰阀）→关输灰系统（关卸灰阀30秒后→关刮板输送机→关加湿机）7.4运

6、行7.4.1设备运行过程中随时观察烟气排放情况，及时调整风门开启度，保证烟气达标排放。7.4.2电除尘器阴极振打保温箱和吊挂保温箱加热采用自动控制，当箱内温度高于80℃时切断电源，停止加热，当箱内温度低于70℃时开始加热。7.4.3风机正常运行时，轴承温度＜65℃，当轴承温度＞65℃时，应检查风机、冷却水是否正常，当轴承温度＞80℃时，应紧急停机并检查，分析原因，待正常后方可开机运行。7.4.4严禁打开振打保温箱和除尘器箱体上的人孔，严禁将手、头或其它物件深入箱体内。7.4.5运行过程中注意观察电场的一次电压、电流

7、和二次电压、电流，并按运行记录表的要求做好运行记录。7.4.6运行过程中要注意观察风机、电机的运行温度及其循环冷却水的温度，注意观察各仪表显示情况，发现问题及时处理，并做好记录。7.4.7检查电磁阀动作是否正常,若有故障应及时排除,若有水分、杂质应及时处理。7.4.8检查各仪表显示是否正常,有故障时应准确判断事故原因,及时处理。7.4.9观察引风机烟囱排放是否清澈;冒烟时说明滤袋已破损,应停机更换。7.5卸灰卸灰分控制室自动控制、手动控制和机旁控制。自动控制根据灰斗上高、低料位计发出的信号开启、关闭卸灰、输灰系统。

8、7.5.1开启自动控制：根据电除尘器上的高料位计发出的信号启动加湿机，延迟30s后启动螺旋输送机，延迟30s后启动刮板输送机，延迟30s后启动灰仓卸灰阀，按照上述规律依次操作。手动控制：启动加湿机，延迟30s后启动螺旋输送机，延迟30s后启动刮板输送机，延迟30s后启动灰仓卸灰阀，按照上述规律依次操作。7.5.2关闭自动控制：根据电除尘器灰斗低料位计发出的信