630mw 对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造

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1、学兔兔www.xuetutu.com第46卷第2期锅炉技术V01．46，NO．22015年3月B0ILERTECHN0L0GYMar．，2015630MW对冲旋流燃烧锅炉低氮燃烧系统优化改造邹磊，张恩先，岳峻峰(江苏方天电力技术有限公司，江苏南京211102)摘要：针对某电厂1台630Mw前后墙对冲旋流燃烧锅炉NO排放质量浓度高的问题，对燃烧系统进行了改造，采用AireJet”燃烧器替代原低NO轴向旋流燃烧器(LNASB)。改造后测试结果表明：在600Mw、500Mw和400Mw电负荷工况下，锅炉NO排放质量浓度

2、分别为352mg／m。、327mg／m。和238mg／m。，相比于改造前，降幅达到5O以上；锅炉热效率分别为93．9O、93．93和94．O5，略低于改造前测试值。改造后飞灰含碳质量分数略有上升，炉内结渣较改造前明显减轻。关键词：对冲燃烧锅炉；AireJet燃烧器；低NO技术改造；NO排放；结渣中图分类号：TK223．2文献标识码：B文章编号：1672—4763(2O15)02—0065—05表1锅炉主要设计参数0前言NO是主要大气污染物之一。在我国，5O％以上的N来源于电站燃煤锅炉。目前新建的大型燃煤锅炉均采用

3、先进的低N燃烧技术来保证高效燃烧的同时实现低NO排放]。对于众多较早投运的燃煤锅炉，尤其是对冲旋流燃烧锅炉，在控制NO排放方面存在明显的劣势l_4]。某电厂4号锅炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进三井巴布科克能源公司技术生产的超临界前后墙对冲旋流燃烧锅炉，自投运以来，一直存在NO排放质量浓度高的问题。测试结果显示该锅炉在600Mw电负荷下NO排放质量浓度可达到800mg／m。。随着国家环保标准对NO排放要求的提高及企业社会责任感的驱使，进行低NO技术改造成为电厂注：(1)BMCR表示锅炉连续最大出力；(2)BRL表

4、示的必然选择。锅炉额定出力。1设备概况锅炉设计燃用神府烟煤，校核煤种为晋北烟该锅炉型号为HG1956／25．4一YM，采用兀煤，采用正压直吹式制粉系统，配置6台HP1003型露天布置、一次再热、固态排渣、平衡通风、前型中速磨煤机。排渣系统为水力除渣。前后墙后墙对冲旋流燃烧方式。锅炉过热器采用两级各布置3层三井巴布科克能源公司生产的低喷水减温器，再热蒸汽采用尾部烟气挡板调温，NO轴向旋流燃烧器(LNASB)，每层各5只，共并备有事故喷水减温器。锅炉主要设计参数见30只。其中E、C、D层燃烧器从下到上布置在前表1。墙

5、，B、F、A层燃烧器从下到上布置在后墙。在上收稿日期：2014—05—07作者简介：邹磊(1985)，男，工程师，硕士，主要从事电站锅炉燃烧优化、性能试验和计算机数值模拟的研究。学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com学兔兔www.xuetutu.com68锅炉技术第46卷从改造前试验结果可以看出，锅炉N排放分别为93．90、93．93和94．05。图5给出质量浓度随着机组负荷的升高而升高，机组负荷在了燃烧系统改造前后600Mw负荷下炉膛不同600MW时，N排放质量浓度达到801m

6、g／m。，高度平均烟气温度分布，可以看出，在加剧空气即使机组负荷降至300Mw时，NO排放质量浓分级程度后，主燃烧区域温度水平有所降低，这度依然在500mg／m。以上。在5个不同负荷工也是煤粉燃尽率下降的主要原因。3个工况下N排放质量浓度分别为352mg／m~、327mg／m。况下，锅炉过热、再热蒸汽温度均达到设计值要求。过热器减温水总量除在500Mw负荷时较和238mg／m。，相比于改造前，降幅均在5O大外，其他几个负荷工况偏差不大，均在50t／h～以卜·60t／h之间变化；各负荷工况下均未投再热器减温水，在高

7、负荷工况下，为避免投再热器减温水，再热器烟道调温挡板开度均维持在20以下。从试验结果还可以看出，改造前锅炉煤粉燃尽率较高，各工况下飞灰含碳质量分数均在1以下，CO体积分数均为0，因而，在适宜的运行氧量下锅炉热效率均较高。3．3改造后试验结果燃烧系统改造后，在燃烧调整试验结束后，分别在600MW、500MW和400MW电负荷工图5燃烧系统改造前后600MW负荷下炉膛烟温况下进行了锅炉性能试验，其中，400Mw负荷工况下采用4台磨煤机运行，与改造前有所不同。从表3还可以看出，燃烧系统改造后，锅炉试验结果如表3所示。过

8、热、再热蒸汽温度均能达到设计值要求；过热器减温水流量增加明显，但均在可控制范围内；表3燃烧系统改造后试验结果而在500MW和400MW负荷工况下，投入了少项目600MW500MW400MW量再热器减温水。过热器减温水流量增加的主磨煤机组合方式A、B、c、D、E、B、D、E、FB、C、E、F要原因是锅炉低氮燃烧改造后，炉膛火焰中心上省煤器出口氧量／2．523．744．6O移