平野干法复合机.doc

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1、平野干法复合机操作简单，其控制数据多需靠眼观察，手控制、自动化程度低。但复合膜质量好。一、平法复合的一般叙述干法复合又分为溶剂式复合和无溶剂式复合，本机采用溶剂式复合a）溶剂式复合是将溶剂胶粘剂溶液涂布在第一基材上，进入热烘道，使溶剂挥发，经复合辊与另一基材热压复合的方式。b）干法复合的特点干法复合适应面广；包装材料受热破坏程度低；封口性能好；产品尺寸稳定，厚度均匀，透明度高；刚性较好。缺点是易有残留溶剂影响卫生安全。c）干法复合的主要工序有：基材的准备、胶液的配制、涂胶、干燥复合、冷却收卷和熟化。分别叙述如下：1）基

2、膜的准备：首先根据客户的要求，如包装的内部物，是否要蒸煮或煮沸、保持期的长短，成本的要求等，设计出一种既能全面满足客户要求，又易加工，成本低的组合复合结构物来。其次确定好哪一种基材后，还要根据客户要求袋子的大小尺寸来选择基材的宽度，达到最大限度的利用设备的机能，效率和减小基材边角料的损耗，降低成本，提高效益。再者选用的基膜，其表面必须干燥、清洁、无灰尘、油污。基材必须经过表面处理，表面张力达到38达因以上。2）胶液的配制与保存首先，根据工艺要求选择合适的主剂和固化剂，根据厂家提供的主剂和固化剂比例去配，不能把固化剂用得

3、太多或太少，以免影响复合物产品的质量。确定主剂或固化剂的比例以后，确定每次配胶要配多少来确定主剂和固化剂的使用量，其原则上按照：胶液配好后要尽快用完，不应长期存放，少配勤配。配置胶液时可依据下面公式计算溶剂的相对用量：W稀=W主*N主+W固*N固/N-（W主+W固）W稀——稀释溶剂的重量W主——表示主剂的重量●10●W固——固化剂的重量N主——主剂的固体含量N固——固化剂的固体含量N——胶液的固体含量一般厂家说明主剂与固化剂的适用比例。最后是剩余胶液的保存，温度小于20℃的情况下密封保存可放置12小时，再次使用时少量掺

4、与到新配制胶液中，不造成浪费，同时不影响产品质量。3）涂胶是将胶粘剂均匀连续地转移到被复合的基膜上去。涂胶一般采用凹眼网辊涂布，胶液注满凹版辊后，离开胶面时，版辊光滑处胶液被刮刀刮去，网点胶液与基材经胶辊压合，一部分转移到基材上，具有流动性的胶液在基材上形成连续的、均匀的液层。对于已做好的凹版辊，上胶量的大小取决于胶液的浓度越大，上胶量越大，反则越小。4）干燥是复合的重要工序，对复合物的透明度，粘接牢度、气味、卫生性能都有直接影响。涂胶基材进入热烘道，受热风作用，使胶液中溶剂蒸发。同时又抽风把含有溶剂的蒸气排到烘道外面

5、去。本机烘箱长8米，加热分两段，温度设置一般第一段50-60度，第二段75度左右，依据具体工艺要求设置。5）复合是涂胶基材经烘箱后，经复合辊加热、加压复合起来的过程。复合时应当控制好两种基材张力，以免形成隧道现象。收缩卷曲现象，第一基材一般选用延伸性小，耐热变形率小的薄膜，如：BOPP，PET，PA，PT。复合钢辊表面温度高低对复合物牢度，外观产生直接影响。一般表面温度控制在65℃-90℃之间,但若线速度快,导热性好,基材较厚,,表面温度可高一些,反之要低一些。复合辊温度过高易烫化基材，过低则使胶粘剂活性不被充分激活。

6、复合压力应当尽量大（只要基材不发生压延变形），太小易产生贴合不够紧密，牢度不好，甚至出现小气泡。6）冷却收卷冷却有两个作用：一个是让复合膜冷却定型，收卷时更平整，不发皱，使复合膜刚性好一些，挺刮一些。●10●第二个作用是让胶粘剂冷却，产生更大的内聚力，不使两种基材发生相对位移，避免起皱，产生隧道。复合膜应尽量紧一点，不要太松，利于分切，制袋。7）熟化是让复合膜在一定恒温的房间内保持一定时间让双组份胶产生化学反应。生成网状交联结构，具有更高复合牢度，更好的耐热性的抗介质侵蚀的稳定性。二、干法复合的一般操作过程（本操作只针

7、对平野干法复合机）1、复合前的准备工作1）主配电柜送电（1）合上总电源（2）合上加热开关Ⅰ、Ⅱ。（3）合上驱动开关（4）合上固化间开关2）机器送电（1）合上机器主机源开关（2）合上收卷控制开关（3）合上烘箱加热控制开关（4）合上空气压缩机开关，加压至7kg（5）合上冷却水泵开关，送冷却小，打开复合辊处冷却辊冷却水阀门并确认。3）原材料及辅助材料的准备（1）粘合剂的配制按照工艺要求，选用合适的主剂和固化剂，配制适量的胶液。可按照一般性叙述中公式计算配制，也可用下表一中列出的标准配置，进行配胶。说明：最终涂布量取决于网线辊

8、的状态，可自行调节。（2）各种薄膜的准备：<一>按照工艺单领取需要的薄膜，并检查原材料的数量，规格以及电晕处理的正确方向。<二>将收卷轴按要求的方向穿入原材料卷芯中，对中用气枪冲气<三>原料上机使传动齿轮卡入磁粉离合器齿轮中，并锁紧两端螺丝表一：●10●AD502S/F主剂AD-5OS（kg）固化剂F（kg）EA（kg）粘度（S）