常用各类油漆介绍资料.doc

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1、化机常用各类油漆介绍一．车间底漆1，环氧富锌车间底漆产品说明：这是一种高防腐性能，快干型双组份富锌环氧树脂车间底漆主要特性：锌粉具有阴极保护作用，防锈性能优异，包养期约9个月干性快，只需很短的时间既能搬运、对方和涂装后道油漆具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能漆膜厚度在规定范围内，不影响焊缝性能能与大多数油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3±kg/L干膜厚度20μm湿膜厚度40μm体积固体份50%理论用量94g/m²闪点5℃表干（25℃）5min实干（25℃）24h完全固化7d流水线干燥时间≤5mi

2、n（钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h20℃16h30℃8h最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃24h气温20℃8h气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压

3、力0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：富锌底漆表面能形成锌盐（又称白锈），在涂装后道漆之前不应长时间暴露。如需较长的涂装间隔时间，建议尽快涂装环氧防锈漆作为封闭层，以减少二次除锈工作量。在清净的室内环境中放置几个月，在清净的室外环境放置14天漆膜表面不会形成锌盐。但在工业和海洋环境中则会很快产生锌盐，涂装后道油漆的间隔时间应尽可能缩短。在有锌盐的表面，应采用清扫级喷砂机或机械除锈法进行二次除锈处理，并除去所有杂物在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。2，环氧铁红车间底漆产品说明

4、：这是一种双组份，环氧树脂车间底漆主要特性：具有良好的防锈性能，漆膜厚度25μm时，保养期3-6个月漆膜不含锌，焊接切割时不会产生有害气体干性快，只需很短的时间即能搬运，堆放和涂装后道油漆具有优异的焊接切割性能，漆膜厚度在规定的范围内，不影响焊接性能具有良好的耐油性，耐水性和耐溶剂性能能与大部分油漆体系配套用途：用于造船厂、重型机械厂、汽车制造厂、钢结构厂等钢材预处理流水线作为车间底漆颜色及外观：铁红色无光施工参数：比量1.15±kg/L干膜厚度25μm湿膜厚度100μm体积固体份25%理论用量115g/m²闪点5℃表干（25℃）5min实干（25℃）24h完全固化7d流水线干燥时间≤5min

5、（钢材预热50℃，烘道温度120℃）复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h20℃16h30℃8h最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用时间(混合后)：气温5℃24h气温20℃8h气温30℃4h后道配套用漆：与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、环氧酯等体系的涂料配套使用表面处理：钢材喷砂处理至Sa2.5级，粗糙度30~70μm涂装方法：1,高压无气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径0.4~0.5mm喷出压力15MPa（约90~120kg/m³）2,空气喷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0-10%（以油漆重量计）嘴口径2~2.5mm喷出压力

6、0.3~0.4MPa（约3~4kg/m³）3,滚涂/刷涂稀释剂环氧稀释剂稀释量0~5%（以油漆重量计）注意事项：在高温季节施工时，易发生干喷。为防止干喷现象的产生，须以稀释剂稀释至不干喷为止。二，环氧涂料1，环氧富锌底漆产品说明：由锌粉、环氧树脂和聚酰胺树脂组成，是一种防腐性能优异的双组份厚膜型富锌底漆。主要特性：漆膜中含有戴亮的金属锌粉，具有阴极保护作用。具有优异的防腐性能和耐久性具有优异的附着力和耐冲击性能具有优异的耐磨性，具有广泛的耐油性和耐溶性能干性快，能在低温下固化用途：用于港口机械、重型机械、石油开采和矿井设备、船舶线以上船壳和甲板、桥梁、埋地管道、煤气外壁等钢铁结构的重防腐蚀涂装

7、体系作防锈底漆之用。颜色及外观：灰色无光施工参数：比量2.3kg/L干膜厚度80μm湿膜厚度148μm体积固体份54%理论用量340g/m²闪点25℃表干（25℃）5min实干（25℃）24h完全固化7d复涂间隔时间：底材温度5℃-最短24h20℃16h30℃8h最长不限制熟化时间：（25℃）30min混合比例：甲：乙10:1（重量比）可使用时间（混合后）：气温5℃12h气温25℃8h气温30℃6