离心泵的设计及其密封

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时间:2017-12-08

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1、题目离心泵的设计及其密封摘要:在当今社会离心泵的应用是很广泛的,在国民经济的许多部门要用到它。在供给系统中几乎是不可缺少的一种设备。在泵的实际应用中损耗严重,特别是化工用泵在实际应用中损耗,主要是轴封部分,在输送过程中由于密封不当而出现泄漏造成重大损失和事故。轴封有填料密封和机械密封。填料密封使用周期短,损耗高,效率低。本设计使用机械密封。主要以自己设计的离心泵为基础,对泵的密封进行改进,以减少损耗,提高离心泵寿命。本设计其主要工作内容如下,自己设计一台30扬程为40m,流量为100m/h的离心泵。电机功率为7.5kw,转速为2900r/min,.在0—80C工作环

2、境下输送带杂质液体的离心泵的机械密封。关键词:泵填料密封离心泵机械密封CentrifugalpumpdesignandsealingAbstract:Intoday'ssociety,thecentrifugalpumpisappliedwidelyinthenationaleconomy,manydepartmentsshoulduseit.Inthesupplysystemisalmostanindispensableequipment.Thepracticalapplicationinpumpindustry,especiallywithseriousloss

3、inactualapplicationofpumpshaftseals,mainlyislossintheprocessofconveying,duetoimpropersealleakagecausedheavylossesandaccidents.Shaftsealshavepackingsealandmechanicalseal.Packingsealuseshortcycle,thelossishigh.Efficiencyislow.ThisdesignUSESmechanicalseal.Mainlyintheirdesignbasedoncentrif

4、ugalpump,andtheimprovedsealpump,inordertoreduceloss,improvethecentrifugalpumplife.Thisdesignisthemaincontentofwork,designaheadfor40MB,flow100m/hofcentrifugalpump.Electricpoweris7.5kw,speedfor2900r/min,the0-80Cworkenvironmentimpurityliquidconveyerbeltofcentrifugalpumpmechanicalseal.Keyw

5、ords:pumppackingsealcentrifugalpumpmechanicalseal1二离心泵的工作原理以及方案选择2.1离心泵的工作原理离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时候液体的动能与压能均增大。就可以达到效果。离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体

6、。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。2.2密封方案选择离心泵的密封也叫轴封。它是旋转轴和泵体之间的密封。分为机械密封和填料密封。填料密封一般采用油浸石棉盘根或油浸棉纱盘根。他的优点是结构简单、成本低、适用范围广。但是在实际生产中,经常出现这样的状况:新修好的设备,开始运行时轴封状况良好,但用不了多

7、久,泄漏量便不断增加,调整压盖和更换填料的工作也逐渐频繁,运转不到一个周期,轴套就已磨损成花瓶状,严重时还会出现轴套磨断,并且水封环后面更换不到的盘根均已腐烂,无法起到密封作用。它的主要缺点是1、填料与轴直接接触,且相对转动,造成轴与轴套的磨损,所以必须定期或不定期更换轴套。2、为了使填料与轴或轴套间产生的摩擦热及时散掉,填料密封必须保持一定量的泄漏,而且不易控制。3、填料与轴或轴套间的摩擦,造成电机有效功率降低,消耗电能,有时甚至达到5%-10%的惊人比例。也就是说:从填料密封的原理来看,流体在密封腔内可泄漏的通道有三处:其一是流体穿透纤维材料造成泄漏;其二是

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