螺杆泵技术要求.doc

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1、螺杆泵技术要求船川螺杆泵修理技术要求1主题内容与适川范围本标准规定了船用电动螺杆泵（以下简称螺杆泵）的勘验，修理合试验及验收要求。木标准适用于输送介质为燃油，润滑油合液压油等液体的排出压力小于lOMpe的双螺杆泵和三螺杆泵。对其他型式或输送水和化学品介质的螺杆泵，也可参照使用。2引用标准GB4323弹性套柱销联轴器GB11035船用电动双螺杆泵CB/T3668电刷镀镰，铜工艺技术要求3勘验3.1勘验范围3.1.1对小范围的修理，仅对船方明确指定修理的零部件进行拆卸检杳。3.1.2对整机修理或主要零部件需要修理的

2、T程，应先进行修前试验,然后进行拆卸检查。3.2修前试验3.2.1修前试验可在随船航行，修前试航或修前系泊试验小任选一种方式进行。3.2.2试验时，应使螺杆泵所属系统处于稳定的运行状态并达到额定负荷或所能承受的最人负荷。试验时，观察和检测螺杆泵的修前技术状态，包括下列内容。A.检测电动机的转速，电压和电流等参数。检测螺杆泵的排除压力，吸入高度，流量和介质温度等参数B.检测旁通安全阀的工作情况，试验旁通安全阀的起跳压力。C.检测泵壳，螺杆，传动齿轮，轴承，密封装置和联轴器等相对运动和配合的工作部件的发热，泄漏，振

3、动和噪声等情况D.对船方提出的机械故障和不正常现象，对修前试验小发现的异常想象，必须进行重点试验，详细检测并记录有关技术参数和运行情况。3.3拆卸检杳3.3.1按丁艺规程，把泵组的所有零部件进行解体3.3.2采川手工刷，铲或使川清洗溶剂等有效的清洗方法对零部件进行彻底的清洗3.3.3对零件的磨损，机械损伤和腐蚀情况进行下列检杳：a.检查泵体有无裂纹或严重的腐蚀。必须时做1.5倍工作压力的水压试验，检杳其渗漏情况；b.测量螺杆与泵体衬套，螺杆轴与轴承衬套，传动齿轮内径，衬套外径，滚动轴承内外径等部位的轴径或孔径的

4、耕确尺寸，确定其实际的尺寸佩差和行位误差并计算出实际的配合间隙。然后按表1和表2规定确定修理范

5、韦I；c.测量螺杆侧隙，传动齿轮啮合间隙及从动螺杆的轴向推力间隙；d.对主要受力部件，如螺杆，传动齿轮，联轴器等，应仔细检杳有无裂纹，严重变形或其他缺陷。e.对机械密封装置，旁通安全阀，推力垫块，滚动轴承和底朋等零部件，丿应检杳其磨损，机械损伤及变形等缺陷。4.修理4.1工确定零件修理方案的原则3.1.1在随机供给的原始技术文件屮规定了修理标准时，丿应遵照执行。若随机资料没有规定或杳不到原始规定时，可参照表1或表2规

6、定进行修理。4.1.2零件经过勘验或修理加工以后，把测量所得的配合间隙或形位误差与表1或表2的规定进行对照比较，确定修理方案。表1常用螺杆泵主要零件修理要求mm4.2泵体和泵体衬套4.2.1泵体产生裂缝或严重腐蚀时，应釆用焊补，复板，粘结或金属扌II合等成熟的T•艺措施进行修补。无法修复时，应子换新。经修复后的泵体应做1.5倍工作压力的水压试验，保压5min不得渗漏。4.2.2泵体衬套产生裂缝或严重的机械损伤时，应予换新。若上述缺陷属轻微程度，可釆用手工刮磨的方法修理，消除缺陷后继续使用。3.2.3泵体衬套产生

7、明显磨损时，按表1和表2确定修理或更换。4.3螺杆3.3.1螺杆的螺纹和支承丁作面，如产生轻微的划痕，拉毛等损伤，经修整后，允许继续使用。4.3.2螺杆产生裂纹，变形或其他严重缺陷而无法修复时，应予换新。3.3.3螺杆的形位误差或配合间隙超过表1或表2规定的使用极限值时，应予修理或换新。螺杆的支承工作血的缺陷，可采用镀倂，电刷镀或镀铁等工艺方法修理。电刷镀应符合CB/T3668规定。4.4轴承的修理3.4.1轴承衬套产生裂缝或严重损伤时，应予换新。如产生轻微的损伤和缺陷，可进行手工刮磨修光后继续使用。4.4.2

8、轴承衬套的内径配合间隙超过表1或表2规定使用极限值时，应了修理或换新。3.4.3衬套外圆的配合松动时，可采用电刷镀或电镀方法修复。4.4.4滚动轴承产生下列情况之一，应按原始型号和精度等级了以换新3•滚动受力部位明显磨损，轴承内外圆配合表面产生磨损配合松动，且无法修复；b.轴承产生过热变色，表血剥落或严重锈蚀等缺陷c.用手转动轴承时产生明显的松动，转动不均匀或令不正常的响声4.4.5推力轴承受力血如令拉毛，划痕或磨损等缺陷时，应采用于锂等方法修理。修理后的工作面端面全跳动应不超过0.Olmmo4..5轴封4.5

9、.1机械密封装置的修理应符合下列要求：a.动环或静环产生磨损或锈蚀等缺陷时，应子研磨，如磨损严重或碎裂吋，应子换新。加工后工作血粗糙度RW0.2um；b.轴或轴套的工作部位，不允许存在锈斑，毛刺或划伤等缺陷，表血粗糙度RW3.2Um；,径向跳动应符合表3规定；c.弹簧产生断裂，变形，锈蚀等缺陷吋，应子以换新。表3机械密封轴套（或轴）径向跳动mm4.5.2.1修理拆卸后，软填料一律换新。