细木工板生产工艺的探讨.doc

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1、细木工板生产工艺的探讨摘要：细木工板是人造板家族中的重要成员，它保留了木材的优点,乂克服了木材容易变形的缺点，用途很广。但黑龙江省目前多数细木工板主产企业规模小、成本高、原材料消耗高、效益差，面临停产、转产、倒闭的边缘。如何提高细木工板的产品质量•积极占领市场•摆脱困境成为各细木工板生产企业的共同任务。现就细木工板生产工艺的一些要点，与同行探讨。关键词：细木工板生产工艺探讨一、影响细木工板内在质量的因索对一般消费者而言，细木工板是一个陌生的产品，往往只凭其外观判断其质量的好坏，其实影响其内在质量的因索很多。1、加工工艺不同，木皮粘在底表上要经过冷压，热压两道工艺，一些小厂家

2、生产的产詁没有经过热压，极易开裂。2、木皮厚度不同，建议您购买厚皮装饰板。使用寿命延长，实木效果好。甲醛含量不同，工艺用胶中不同配方含不同量甲醛，国家规定的甲醛含量低于40mg/100g划为环保产品。3、等级不同，国家装饰板的等级划分为优等，一等，合格。而企业标准划分为AAA,AA,A这几个等级的划分是指外观质量而不是内在质量的等级。二、板芯加工工艺板芯质量的高低影响细木工板的质量和成本，因此，板芯的用材和加工工艺是生产细木工板的关键工段。1、板芯的芯条及英加工芯条的加工工艺有三种：A.干燥后的板材经双面创光，用多片精光合金锯锯成芯条，刨光面成为拼条侧面，锯切面成为拼条止面

3、，故芯条是由多片锯定厚。工艺加工效率高，芯条尺寸精确度高，材料损失少，但一般要求材料的加工尺寸较大。B.干燥后的板材加工成规格毛条，或湿材加工成毛条后再干燥，毛条经四面刨加工成芯条。工艺加工效率高，芯条四面光洁，精确度很高，但出材率较低。c.原木或木材加工边脚料经普通锯床和刨床加工成芯条。它对材料的要求灵活，大、小径级木材和各种木材下脚料均可应用，但机床精度和操作工人水平等会影响加工质量。2、板芯成形工艺板芯成形有两种方式：一是芯条以手工辅装，与面板、背板、芯板一起组坯进入压机，侧边涂胶或不涂胶。这种方式简单适用，但对层数多的压机不易实现侧向挤压的精确定位。用带端头加压的四

4、向挤压机可减小芯条端头的缝隙。采用此工艺生产的细木工板的芯条一般质量较差。另一种是将芯条涂抹胶拼合成一定规格的板芯，再经刨光或者砂光。拼板方式多种多样。连续式液床拼板机是目前广泛应用的拼板机械，拼板效率高，质量好，机械化程度较胡。3、板芯后加工胶拼后的板芯还需进行砂光或创光等后加工，以提高表面平整度，减少厚度偏差。板芯后加工设备一般采用三砂机或双砂架砂光机，可较好的整平定厚。近年还出现了将砂光和刨光连在一起的定厚刨砂机。三、细木工板的成型工艺1、一次压制的成型工艺一次压制成型工艺是将手工铺装或直接胶好的板芯，与涂胶板芯和面板、背板一起组成坯后直接进入压机进行压制。缺点是A.

5、芯板质量影响平整度。B.压制后积累的厚度偏差大。c・板芯的色羌严重影响产品外观。D.芯条单元尺寸、材质Z间的差异等对板材的质量影响很大。2、预压修补二次热压工艺预压修补二次热压工艺的简要流程为：芯板单面涂胶一两芯板与板芯组坯一板坯预压一修补一热压一修补一陈化定型一砂光定厚一面、背板热压贴面。该工艺优点：A.修补、砂光大大提高了平整度。B.热压修整后的板坯陈化两天后再砂光，残余应力被释放，板材更稳定。C.定厚砂光保证了板材表面平整度和允许的厚度偏差。D.板材的外观质量提高。该工艺目前被中、大型工厂普遍采用。缺点是过程复杂，占地大，材料损失和能源消耗大于一次热压工艺。3、预压修

6、补一次热压工艺针对二次热压工艺的缺点，出现了一种新的预压修补一次热压工艺，简耍流程为：板坯预压一修补一砂光定厚一面、背板热压贴面。对原料及工艺参数的要求：A.对芯板的要求相对提高。沟槽不能深，孔洞必须用单板修补，不能添腻子灰，严格控制离缝的产生。B.板坯预压后的初始强度要求较高，对胶粘剂有特殊耍求，一是耍有高粘度，二是耍有较长的活性期。C.工艺需进行一定的调整。该工艺用材与工艺要求高。四、细木工板主要存在的工艺问题1、细木工板的表血平整度、厚度偏差和翘曲变形是重要的质量指标,主耍影响因素。2、板芯芯条单元细木工板主要是由芯条拼合而成的板芯构成，由于芯条尺寸大，及加工精度和含

7、水率的影响，难以在同一时间达到相同的塑性变形和均一的材性。3、板芯芯条材质的影响板芯芯条即使选用相同的材质，也会因立地条件、早（晚）材、树龄、木材缺陷等影响而有差异。相邻芯条的材性相差较大时，普通工艺难以制造出高质量的细木工板。而对芯条材料按材质分选在规模化生产中是不现实的。4、芯板的影响生产细木工板的面、背板已日趋薄型化。用薄面、背板生产高表血平整度的细木工板，对芯板要求很高。目前多采用杨木、泡桐等国产速生材进行旋切，由于材质差，旋切单板孔洞多，表面粗糙，毛刺沟槽多，厚度偏差大，对表面平整度影响很大。现在工厂多采