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时间:2020-04-06
《精密高速加工中心的应用设计研究.doc》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在工程资料-天天文库。
1、精密高速加工中心的应用设计研究摘要随着科学技术向前发展,人们已经逐渐不再应用半自动化式的铳床设备,改用高精密、高速度数控铳床或加工中心设备。只有做好高精密、高速度数控铳床或加工屮心的应用设计工作,才能发挥这些机床在生产中的应用优势,延长机床的使用寿命。本次研究用南通数控加工中心VH1100/VSH1100的加工应用来说明高精密、高速度加工中心应用设计的方法。关键词机械加工加工屮心应用设计中图分类号:TG659文献标识码:A随着社会向前发展,人们对机械设备的精度、外型、尺寸有更严格的要求,应用高精密、高速度数控铳床或加工中心能够加工出人们需要的机械零件,
2、它在小批量、小型的、精密度要求较高的零件加工中有较大的应用优势。本次研究用VH1100/VSH1100机床的加工应用来说明高精密、高速度加工中心应用设计的方法。1VH1100/VSH1100机床自身的特点vniioo/vsmioo加工中心的结构由床身、工作台、作业结构、辅助结构、数控结构这五个部分组成。它的应用特征为轴承精密、可无级调速、高速加工、燥音低、切销能力强,作业人员可根据加工需要高速加工或降低转速强力切销。这种机床自带有PLC系统,作业人员可应用PLC系统操控机床作业,或口编程序让机床口动加工。机床可外接通讯设备及其它的辅助设置,它可成为集成
3、加工系统的一部份,完成多轴联动作业。以VH1100/VSH1100加工中心为例,它除了具备以上的应用特点外,还具备以下的特点:智能冋零的操作,简化作业过程;通过球杆仪与激光干涉仪器完成精度自动检测与修正的功能;具备安全保护功能;具备自动维护、保养功能。从以上的这些特点可以看到,要做好高精密、高速度加工中心的维护及应用并不困难。2安装调试流程假设机床搬运的方式不妥,可能会破坏机床的结构或损坏机床零件,影响机床生产的精密度。运送机床应用吊车或堆高机,以钢丝绳承送,一次性运送完毕。运送时要注意稳定机床的重心。将机床送进工厂,在开箱以前,要依照说明书核对机床的
4、状况,避免运输时漏掉机床设备。在拆箱安装机床时,工作人员必须依照说明书上说明的方法作业,特别要注重说明书上标注的重点部位,以免在安装调试的过程中损坏机床。拆御、搬运、安装机装尽量由两名工作人员共同进行,以便稳定机床的重心,避免出现机床物理损坏。如不便人工搬运时,可应用吊车、叉车辅助搬抬。在安装机床时,首先需安全选址,避免选择环境杂乱的位置,以免各类粉尘对机床造成影响;避免放在有磁电影响的位置,以磁电影响机床的作业;避免振动较大的位置,以免振动对机床造成影响,出现机械加工不精确的问题;避免放在化学污染严重的位置,以免化学药品侵蚀机床;避免出现过于潮湿或阳
5、光爆晒的位置,以高温度对机床金属结构产生影响。机床最好设置在环境适宜的开阔之处,以便机床加工、维护及外接其它设备。选择了合适地点以后,需为机床配置导线与断路器。以VH1100/VSH1100加工中心为例,该次选择16-25mm2的导线与75A的无熔丝断路器。在安装时要仔细的确认电机相序。该次空压系统的压缩空气规格设置为0.6—0.8Mp之间。御下机床后,需做好调整工作。首先,工作人员耍调整固定快,检查轴X、轴Y、轴Z,重新设置固定杆、同定板、同定架、同定块,做好拼装工作。其次,做好其它部位的调整工作,水平仪决定机床作业的精度,工作人员要仔细调整水平仪,
6、将它恢复至说明书中所说的原始状态;将其它机械部件依说明书恢复至原始状态,调整机床的防振、防垫铁,将机床恢复至原始的作业状态;调整机床的精密部件,比如螺栓、螺丝等部件,避免出现机床零件松动的问题;待全部机床重新设计完毕,通电检查机床的运动状态。最后,工作人员要做好防潮、防电、防磁、防震等工作,避免机床在作业时出现各种意外,影响机械加工的精度。比如工作人员要为机床喷上防锈油,待防绣油干后,做好外部清洁工作。3维护保养分析只有做好维护保护工作,数控加工屮心才能以正常的作业状态作业。工作人员要制定一套静态与动态相结合的维护方法。以静态的方式来说,作业人员可做好
7、每日、每周、每吞、每月、每年的保养。日保养的重点为检查各种零部件能否正常作业,做好日常清洁工作。周保养重点为彻底清理机床的零部件,检查机床的加工精度。月保养的重点为做好精度检查工作、零部件润滑工作、零部件优化工作。季保养的重点为是否需要检修零部件或者更换零部件,避免由于零部件磨损影响加工精度的问题。年保养的重点为检杳机床的整体结构、更换磨损的零件、做好机床优化工作。工作人员要制订一套动态的机床维护计划,针对部分易磨损、精度要求高的零部件做重点的维护工作。在维护高精密、高速度数控铳床或加工中心时,不能随意打开各器件的护盖,更不可将粉尘等带入到护盖内。4结
8、论目前的高精密、高速度加工屮心具有集成化、高精化、智能化、可拓展化的特点。只要工作人员了解数控
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