砼道路施工技术在市政道路施工中的运用.doc

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1、碇道路施工技术在市政道路施工中的运用【摘要】目前在我国的道路中，大部分都是沥青殓道路，因而其施工质量的好坏会对整个市政道路工程的质量以及使用寿命产生直接的影响，所以，相关技术及施工人员必须强化对市政沥青殓道路施工的研究，本文对沥青磴道路施工技术要点及关键部位技术处理措施进行总结，以使沥青栓道路施工水平逐步提高。本文对沥青碗道路施工技术在市政道路施工中的运用进行了探讨，供同行人士参考。【关键词】市政道路；施工技术；磴；沥青路面；m—1—刖§冃前大部分的道路建设工程都应用沥青混凝土作为工程的材料。要想使工程的整体质量得到保证，前提是必须保证材料的质量，

2、这样才能全面而乂细致地保证工程的安全性。因此采取有效措施逐步完善沥青栓道路施工技术，可以在很大程度上提高市政道路施工建设的质量。1、市政沥青磴道路施工中沥青混合料的控制与常规的道路施工技术相比，沥青栓道路具有无接缝、噪音低、周期短、平整度高以及便于维护等优势，但在实际中，相应的工序较为复杂，对施工技术的要求也比较高。所以，在施工进行时，相关人员必须要对施工原材料引起高度的重视，实现层层监管，对沥青混凝土材料的质量进行有效的控制，从而确保施工质量。在全球变暖的影响下，对沥青材料的要求逐渐提高，在延度、针入度等方面的指标中十分明显，在规范允许的情况下，

3、需尽量选用标高较低的沥青材料。同时，经济性也逐渐成为衡量市政道路施工建设质量高度的重要标准，如何在保证施工质量的前提下有效减少施工成本成为相关部门研究的重点，因此在施工过程中，由于上层直接受到行车载荷的作用，因此应选用进口的沥青混凝土材料，而中层及底层则可使用一般的沥青混凝土材料。1.1骨料粒径骨料粒径是施工原材料控制中重要的一环，它会对抗车撤碾压性能造成直接影响，另外还在一定程度上决定了市政道路的使用寿命，目前，针对骨料粒径相关部门做出了明确的规定，应将骨料粒径的极限值与厚度的比值控制在2.0附近，以此确保市政道路具有较高的平整性，提高了车辙碾压

4、的抗性，并延长道路的使用寿命。1・2沥青酸浓度由于沥青酸的存在，所以沥青会呈现出一定的酸性，如果沥青酸浓度没有得到有效的控制，会对沥青和其他材料的结合造成一定影响，因此在沥青投入使用Z前需要采取相应的措施降低沥青酸的浓度。1・3砂石指标在施工过程中，为了确保沥青混凝土材料的质量，通常将机制砂作为主要原料，与天然的砂石相比，机制砂具有更高的粘结性。在机制砂的选取过程中，应对砂石的粗糙程度、尖锐程度等指标进行充分考虑，严禁使用质量不合格的机制砂。机制砂在被大型机械碾压时，可增加内部材料Z间的内摩阻力，降低车辙碾压造成的影响。机制砂在制造的过程中会受到撞

5、击的作用，使砂石便面出现一定的棱角，虽然这些棱角有利于粘合，但砂石中的粉尘会对混合材料的强度早造成不同程度的影响，尤其是扁片，不仅增加了道路碾压工作的难度，还扩大了集料之间的孔隙，因此应对机制砂的棱角进行准确的控制，从而确保施工质量。2、市政沥青斤仝道路的施工技术2.1沥青混合料的摊铺在铺筑沥青磴前，必须由监理工程师验收对基层进行验收。为使纵缝减少，应用一台摊铺机进行整幅摊铺。沥青碗的摊铺温度必须符合相关的规定与要求。摊铺机必须保持其连续性，在进行摊铺时必须由专人指挥，耍进行及时的供料，同时以均匀的速度行驶（其摊铺速度必须根据试验段数据进行具体的确

6、定），为了确保混合料均匀与不间断的摊铺，在摊铺的过程中要保持不变的速度，不能出现中途停顿的情况，使施工的质量受到影响。摊铺室内料必须饱料，应进行均匀的送料。在摊铺机的操作时，不可使混合料沿着受料斗的两侧堆积，如果混合料冷却到规定温度以下，不可再使用。在沥青稔摊铺的过程中，必须进行及时的检查，检查内容主耍包括宽度、厚度、平整度、路拱，对不合格的内容必须进行合理的调整。对外形不规则、路面厚度不相同、空间受限制或者构造物接头等摊铺机不能正常工作的地方，经过监理工程师批准后可进行人工铺筑混合料。为了保证沥青殓路面的平整度符合相关的质量要求，沥青殓施工过程中

7、，应尽可能地保持匀速、不间断的连续摊铺，使横向接缝的数量减少，力求每天只留一个缝；沥青磴接缝应用锯缝机垂直切割立缝的方法进行，对于切割以后的废料必须进行及时的清理，并用水对接缝处冲洗干净，在再一次使用施工搭机时,只需要涂刷粘层油,就可以进行下幅沥青碗的铺筑施工操作。尽量避免在雨天进行沥青币仝的摊铺，如果路面出现滞水或潮湿等问题,必须暂停施工。如果施工气温低于10°C时，也要停止进行摊鋪。2.2沥青混合材料的压实和成型处理在沥青混合材料的压实过程中，一定要及时确定碾压的次数和速度，在压实的次数和速度确定Z后就可以进行摊铺施工了。压实施工过程主要分为三

8、个阶段，即初压、复压和终压。通常情况下，进行压实施工时使用的压路机主要是轮胎式压路机和钢轮压路机，联合进行作业，碾压过程中