矿山设备管理途径探讨.doc

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1、矿山设备管理途径探讨【摘要】本文在研究目前矿山设备管理现状的皋础上，结合矿山生产八人系统设备管理的重点，探讨矿山设备管理的途径，旨在提高矿山设备利用率，以促进矿山生产的发展。【关键词】矿山设备；管理；途径；维护保养；修理设备是矿山最重要的生产工具，也是矿山生产能力得以实现最重要的因素之一，因此设备管理在矿山各项管理工作中占据极其重要的地位，但是在矿山的实际管理工作屮，管理者往往把管理的重点集中到生产组织上，忽视了对设备的管理，导致设备利用率降低，效能得不到充分的发挥,从而也对生产造成一定程度的影响，本文在研究冃前矿山设备管理现状的基础上，结合矿山设备管理的重点内容，寻求加强

2、矿山设备管理、提高设备利用率的途径。1・矿山设备管理的现状在目前矿山设备管理工作中，存在的突出问题主要表现在：一是对强化设备管理的意识不强。在矿山管理的决策层中往往只重视生产过程的组织，对生产任务的要求很高，把管理工作的重点放在如何确保生产任务的实现以及如何使利润最大化上，在管理过程中往往只注重任务量和经营效果的实现，却忽视了对设备的管理，而事实上，现在企业面临着越来越残酷的竞争，深化企业改革，设备管理在矿山管理中的作用越来越重要。矿山企业由于在设备管理方而存在问题，每年都会遭受巨大的经济损失，阻碍了企业的发展。设备是一个矿山的重要组成部分，随着改革的深入，设备管理工作也而

3、临挑战，如何管好，用好，维护好设备，提高设备管理的水平和使用效率，为企业创造最大的经济效益，已经成为矿山设备管理亟需解决的问题。二是设备管理的组织及制度不完善。冃前在很多矿山企业，为了整合资源，将设备管理的职能划归到商务管理部门中，只注重设备的采购，而忽视了设备的技术管理及设备寿命周期中各个阶段的管理工作，同时配备的设备管理及技术人员不足，直接导致了设备管理不力，在矿山的生产过程中，因设备故障对生产的影响也很突出，在对矿山设备管理的研究中，对一个矿山全年停产时间进行分析，该矿山企业全年因突发因素导致停产时间为45天，二设备故障影响时间为32天，占71%,该矿生产能力为300

4、0吨/天，因设备故障造成的产值损失为3000*1.1%*90%*53000*32二50371200元，由此可见设备在矿山主产中是何等重要。另外由于上述原因导致在矿山企业中没有专职的管理部门对设备进行管理，也直接导致了设备管理的各项制度不完善，没有一套可支撑的管理体系对设备实施有效管理。三是设备选型也存在着不足，目前在矿山项目的设计中，设计单位往往对设计生产能力及达到设计生产能力的保证上缺乏科学合理的论证，由此在设备选型上就出现“大马拉小车”的现象，致使矿山大型设备的能力得不到充分发挥，生产能力过剩，这也是一种浪费。四是设备日常维护保养工作欠缺。对设备的维修制度执行不够彻底，

5、很多企业没有意识到设备维修制度的重要性，不按计划维修，致使许多设备错失了最佳的维修时间，无形中增加了设备维修费用。对那些易损耗,需清洁润滑的部件维护不到位。矿山企业的工作环境决定了矿山设备平口的维护要远远高于其他行业。但是很多企业重视的是设备的维修，而忽视了设备的H常润滑，清洗，导致了设备的损耗提高，维修间隔短暂等。对设备的封存不够完好，既没有采取防潮，防尘等直接错失，也没有专门的人员看管检修筹，这也影响了设备的技术状况。五是设备故障处理不及时。往往是在设备出现故障处于瘫痪状态后才进行修理，完全是一种被动的修理方式，未执行计划修理，同时在修理过程中由于平时准备工作不足，往往

6、在设备出现故障后，无备品备件，等待备件采购，这样就大大影响了矿山生产的正常进行。六是设备更新速度慢，装备落后不能适应生产发展的需要。现在市场经济深入人心，按劳分配，大大提高了企业职工的积极性，生产指标也在增长。在企业装备的更新上，由于管理落伍，资金不到位等，换代缓慢。机器落后给企业的经济增长，成本的降低带来了一定的影响，如能耗高，维护费用高等2•矿山设备管理的重点一个矿山企业要维持止常的生产，其八大系统都必须在正常的条件下运行方可得到保障。矿山生产八大系统包括：供风系统、供水系统、供电系统、通风系统、运输系统、提升系统、排水系统、选矿系统等。每一个系统中都需耍大量的设备来支

7、撑，所以矿山设备管理的重点就是用绕八人系统的重点设备进行设备管理工作。提升系统是矿山生产的咽喉性设备，所有的矿石、人员、生产材料等都必须通过提升系统的设备进行上下矿井。提升系统的主耍设备包括：提升井架、提升机、提升导论、提升钢丝绳及附属装置、提升容器及平衡装置、稳罐装置、装卸载装置筹，所有这些设备都是矿山设备管理的重点。运输系统是井下矿石得以到达地血的途径，主要包括：运输设备、运输轨道、架空线、牵引配电所等组成，这些设备的完好，才能保证生产的正常运行。供风、供水系统是矿山生产的重要保障系统，主要包括：空压机、风包、