浅析某公司液氨储罐的清洗原因、方法及效果

浅析某公司液氨储罐的清洗原因、方法及效果

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1、万方数据浅析某公司液氨储罐的清洗原因、方法及效果王波慧(大连发电有限责任公司,辽宁大连116035)摘要:详细论述了某公司氨站液氨储罐清洗前的运行状况、清洗的原因及清洗后的效果,并分析了液氨储罐清洗后对脱硝系统运行的影响。关键词:液氨储罐;堵塞;杂质;清洗;投运Abstract:Thispaperintroducesindetailtheoperationstatusofaliquidammoniastoragetankinacompanyammoniastationbeforecleaning,discussesthecleaningreasonsandthee

2、ffectaftercleaning,andthenanalyzestheimpactontheoperationofthedenitrationsystemafterliquidammoniastoragetankcleaning.Keywords:ammoniastoragetank;blocking;impurity;cleaning;operation中图分类号:TQ053.2文献标识码:A文章编号:1674—1021(2014)09—0051—031引言大连发电有限责任公司共装设2x300MW亚临界一次中间再热抽汽机组,配2台1035t/h亚临界自然循环

3、煤粉锅炉,采用静电除尘器、石灰石~石膏湿法脱硫形式、低氮燃烧技术,选用选择性催化还原(SCR)脱硝装置,预留后期提高效率的SCR脱硝装置空间。1号、2号机组分别于2010年12月2日、12月30日相继完成168h试运。本工程采用SCR脱硝系统进行锅炉烟气脱硝,脱硝效率75%,2台机组公用1套液氨储存和供应系统。液氨储存、制备、供应系统包括2台液氨卸料压缩机、2台60m,常温液氨卧罐、2台蒸汽加热液氨蒸发器、2台氨气缓冲罐、1台氨吸收罐、1台压缩空气储罐、1个废水池、2台废水泵等,SCR反应器区主要设备有6台稀释风机、4台氨,空气混合器。2工艺方案2.1主系统工艺流

4、程液氨的供应由液氨槽车运送,利用液氨卸料压缩机将液氨由槽车输入储氨罐内,储槽中的液氨输送到液氨蒸发槽内蒸发为氨气,经氨气缓冲槽控制一定的压力及其流量,然后与稀释空气在混合器中混合均匀,再送到脱硝系统。氨气系统紧急排放的氨气则排人氨气稀释槽中,经水的吸收排人废水池,再经由废水泵送至工业废水车间进行处理后,回收再利用⋯。主系统工艺流程见图1。收稿日期:2014-07—15;修订日期:2014-09—05。作者简介:王波慧,女,1972年生,技师,主要从事电厂化学工作。压缩机卸车——,液氨贮存—,液氨气化'脱硝反应系统—一配风—一一减压至脱硝装置●稀释风机图1主系统工艺

5、流程2,2液氨设计用量2台机组公用l套液氨储存和供应系统,机组锅炉在B—MCR工况下运行,液氨设计值总用量为210.9kg/h。2.3液氨储罐参数该公司液氨储罐设计压力为2.16MPa,最高工作压力为1.7MPa;设计温度为50oC;全容积为60.7m3;耐压试验压力为2.7MPa;由菏泽市花王高压容器有限公司生产;制造许可证编号为TS2210136—2013;设计批准书编号为TSl210441—2012;产品编号R2010Ⅲ~187;制造完成日期:2010年8月13日。3氨站供氨系统运行现状该公司脱硝系统(氨站)自2011年4月投入运行,一直运行正常,但从201

6、2年11月12日开始到2013年10月期间,液氨供氨管路多次出现堵塞现象,主要表现为:(1)蒸发器前、后管道外部结霜(白色结晶颗粒)严重。(2)液氨蒸发器前气动调节阀阀芯经常卡死,氨万方数据压力应在0.18~0.2MPa之间)。(3)压力不足造成供氨量满足不了SCR系统氨量需求,直接造成氮氧化物的排放浓度超标。(4)现场检修人员每次处理此堵塞现象时,脱硝设备均得停运(因液氨出口管采用母管制)。近一年时间里,因供氨管路堵塞原因,造成脱硝系统多次不能连续正常运行,严重影响了脱硝系统的投运率、NOx合格率[2_。4液氨储罐堵塞原因分析(1)怀疑采购的液氨中杂质含量超标。

7、该公司实验室不具备实验条件,目前各个电厂化学均没有对液氨进行全分析。(2)基建期间,初步设计的原因。液氨储罐出氨管即供氨管道出口管与储罐底部在同一水平面,未高出液氨储罐底部一部分,致使液氨储罐罐内底部长期积存杂质,供氨时,夹带杂质一并进入供氨管道内。(3)液氨储罐底部积存有杂质。每次液氨卸车时,底部杂质可能被重新搅动起来,运行时,杂质也会进人供氨管道。(4)现场管路弯头部分堵塞物为灰白色结晶产物,怀疑是液氨在运行过程中,管道中的微量铁离子(因初设管道未采取任何防腐措施)或者液氨中含的铁离子超标,发生反应,生成铵盐(如硫酸铵、硫酸亚铁铵、氯化铵、碳酸氢铵等)[3]。

8、(5)自氨

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