瓦楞纸板是制作纸箱的主体材料.doc

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1、瓦楞纸板是制作纸箱的主体材料,它的质量如何岂接影响到纸箱的强度性能和外观质量。然而,山于设备性能、原材料质量、生产工艺、操作技术等方面的原因,瓦楞纸板在加工工艺过程中,容易出现一些质量故障现彖,给纸箱产品留下质量隐患。所以,把好瓦楞纸板的生产工艺技术和操作技术关,提高瓦楞纸板的加工质量,是纸箱生产工艺和质量控制的重要一环。一、瓦楞纸板出现部分脱胶、起皱、粘合不牢或起泡等质量故障及其消除办法在生产瓦楞纸板过程中,若机器、操作或工艺不适情况存在时,容易出现脱胶、起皱、粘合不牢或起泡现彖。要根据存在的问题,采取相应的皓潇予以排除。如当面纸或里纸张力过大、水分过大时,应调整好原纸支架的制

2、动装置,适当减少制动工作燈擦力,并调整水分符合标准的原纸进行配套加工成型瓦楞纸板;当黏合剂调配比例不当、质量差或涂胶量过小时,可采取调整黏合剂的配方、使用质量好的淀粉(细度用100目筛网过滤,通过率>98%)或适当增大涂胶量;当使用的水质差(如污染的河水),也会使调配黏合剂黏度下降,影响瓦楞纸板的粘合强度,应采用清洁的水去调配黏合剂;当瓦楞幅与涂胶耘不平衡或涂胶幅与活动幅不平衡时,可调整瓦楞馄与涂胶耗或涂胶馄与活动辘的平衡度;当导纸板位置不适或有粘附异物时,应调整导纸板的位置并清理粘附在其表面的异物;当热量过低或过高使黏合剂糊化不良或过快凝固时,可适当调整增加或降低预热量;当瓦楞

3、幅轴头、轴承出现磨损或损坏使瓦楞轨松动时,应对机器进行大修,消除磨损的部位;当瓦楞幅表面温度不均匀或温度过低时,应调整预热的温度;当单面机的速度过快、预热时间过短时,可适当调慢机器的速度,增加纸面经过温度的时间,这样,可避免或减少瓦楞纸板粘合不良而出现假胶、脱胶、起泡、起皱等质量问题。二、瓦楞纸板出现搓衣板状变形的若干原因及其消除办法瓦楞纸板是山瓦楞层、芯纸层和里纸或面纸多层相耳粘合纽成的,如果其中的一层原纸的含水率偏高和偏低,那么在成型加工工艺过程中,山于受到温度、黏合剂和机器张力和原纟氏质量等方面的作用,就容易出现一些质量问题,如原纸的纤维组织的伸缩率差异较大;面纸或里纸的定

4、量偏低和原纸的纤维组织过于柔软的话,成型后其挺度相应也就差;黏合剂涂布量过多或不均匀时,使瓦楞楞顶两侧边缘也有胶液,当其与面纸或里纸黏结干燥后,山于收缩作用牵致对面纸或里纸构成一定扭力;黏合剂的黏度偏低,与史纸或面纸的纤维组织没仃很好地黏结成坚固的整体;当单面机或双面机的瓦楞轮、压力馄间隙不适、不平衡,以及相关的零部件存在磨损松动现象;瓦楞耗楞齿顶磨损严亜:时,山于楞齿顶面积增大而加大胶的涂布量,使面纸或里纸黏结后容易变形;瓦楞馄、压力翟或预热耘的温度过高或过低等情况存在时,都容易使瓦楞纸板成型后出现搓衣板状变形现彖。对这些问题应釆取相应的扌曲施,予以排除。其做法是:■可将原纸的

5、含水率控制在标准范围内,配纸时,要求面纸、瓦楞纸、芯纸和里纸的含水率尽量保持接近范围;适当采用定量高一点的面纸、瓦楞纸和里纸;选用质量相对比较好的原纸;■调整涂胶装置使其保持正常工作状态,使楞峰涂胶宽度保持在1.3mm-1.8mmZ间,避免采用过低的速度进行生产;■可调整黏合剂的黏度,增加瓦楞纸板的成型时的结合力;更换新的瓦楞馄;■检査瓦楞幅、压力辘、导纸片等是否正常,如冇磨损松动应采取牯施予以排除;检査并调整供热装置,使用蒸汽加热的机器,山于冷凝水在容器内贮积,而容易造成热效率下降以及表面温度出现不均匀情况,所以,机器有虹吸装置的,虹吸装置的导吸口距离瓦楞幅内壁间隙一般应调整为

6、0.3mm-0.8mm间,这样可使冷凝水适时排放,以保持合适的温度,瓦楞成型温度通常应控制在160°C~180°CZ间。若机器温度过高时,应适当调快机器的速度,通过采取相应的牯施进行控制,可冇效地避免瓦楞纸板成型后出现搓衣板状质量问题。三、瓦楞纸板平整度差,出现卷曲变形质量问题及其消除办法瓦楞纸板翘曲质量问题,也是日常生产中常遇到的不良现象。其主要表现有:S形卷曲、横向向下或向上卷曲、纵向向上或向下卷曲和双向卷曲等多种情况,瓦楞纸板的卷曲,一方面影响预印面纸的贴合质量;另一方面影响模切的准确率,所以,必须采取措施进行预防和消除。要求采用适量而乂均匀、恒定的涂胶量;控制原纸的水分不

7、能超标;保持适当量和面积的预热;控制瓦楞纸板过纸天桥中应保持一定的滞留量;根据原纸的水分,调整机器的生产速度;纸卷的张力要控制适度,不可过紧或过松,两边也不可存在松紧不一情况;亜量辘的压力要调整保持适度;通过增大或减少预热或喷水的办法,來调整原纸水分的平衡;控制单面机或双面机生产环境保持稳定的温湿度;瓦楞轮、压力馄、活动幅和预热轮要调整保持平衡状态;对使用磨损厉害的瓦楞辗应更换新轨;切忌将含水率高低悬殊过大的瓦楞纸、面纸或里纸(箱板纸)进行配套成型加工,这样,就可冇效地减少或避免

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