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1、热塑性复合材料成型工艺2005-11-2813:55:00烏閑I】热舉性复合材料是以玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等增强各种热幫性树脂的总称，国外称FRTP（FiberRinforcedThermoPlastics）0由于热槊性树脂和增强材料种类不同，其生产工艺和制成的复合材料性能芳别很大。从生产工艺角度分析，翔性复合材料分为短纤维增强复合材料和连续纤维增强复合材料两大类：（1）短纤维增强复合材料①注射成型工艺；②挤出成型工艺；③离心成型工艺。（2）连续纤维增强及长纤维增强复合材料①预浸料模压成型；②片状模册料冲压成型；③片状模槊料
2、宾空成型；④预浸纱缠绕成型；⑤拉挤成型。热報性复合材料的特殊性能如下：（1）密度小、强度高热塑性复合材料的密度为1」〜1.6g/cm3,仅为钢材的1/5〜1/7,比热固性玻璃钢轻1/3〜1/4。它能够以较小的单位质量获得更高的机械强度。一般来讲，不论是通用槊料还是工程數料，用玻璃纤维增强后，都会获得较高的增强效果，提高强度应用档次。（2）性能可设计性的白由度大热數性复合材料的物理性能、化学性能、力学性能，都是通过合理选择原材料种类、配比、加工方法、纤维含量和铺层方式进行设计。由于热數性复合材料的基体材料种类比热固性复合材料多很多
3、，因此，其选材设计的自由度也就大得多。（3）热性能一般犁•料的使用温度为5（）〜100°C,用玻璃纤维增强后，可提高到100°C以上。尼龙6的热变形温度为65°C,用30%玻纤增强示，热形温度可提高到19CTC。聚瞇瞇酮树脂的耐热性达220°C,用30%玻纤增强后，使用温度可提高到310°C,这样高的耐热性，热固性复合材料是达不到的。热册性复合材料的线膨胀系数比未增强的敎料低1/4〜1/2,能够降低制品成型过程屮的收缩率，提高制品尺寸精度。其导热系数为0.3〜0.36W（m2.K）,与热固性复合材料相似。（4）耐化学腐蚀性复合材
4、料的耐化学腐蚀性，主要由基体材料的性能决定，热教性树脂的种类很多,每种树脂都有白己的防腐特点，因此，可以根据复合材料的使用环境和介质条件，对基体树脂进行优选，一般都能满足使用要求。热瓠性复合材料的耐水性优于热固性复合材料。（5）电性能一般热頼性复合材料都具有良好的介电性能，不反射无线电电波，透过微波性能良好等。由于热犁性复合材料的吸水率比热固性玻璃钢小，故其电性能优于后考。在热槊•性复合材料屮加入导电材料后,可改善其导电性能，防止产生静电。（6）废料能
5、叫收利用热册性复合材料可重父加工成型，废品和边角余料能冋收利用，不会造成环境
6、污染。由于热塑性复合材料有很多优于热固性玻璃钢的特殊性能，应用领域I•分广泛，从国外的应用情况分析，热塑性复合材料主要用于车辆制造工业、机电工业、化工防腐及建筑工程等方面。1、注射成型工艺注射成型是热槊性复合材料的主要生产方法，历史悠久，应用最广。其优点是：成型周期短，能耗最小，产品精度高，一次可成型开关复杂及带有嵌件的制品，一模能生产几个制品，生产效率高。缺点是不能生产纤维增强复合材料制品和对模具质量要求较高。根据日前的技术发展水平，注射成型的报大产品为5kg,最小到lg,这种方法主要用來生产各种机械零件，建筑制品，家电売体，
7、电器材料，车辆配件等。2、挤岀成型工艺挤出成型是热報性复合材料制品生产屮应用较广的工艺Z-o其主要特点是生产过稈连续，生产效率高，设备简单，技术容易掌握等。挤出成型工艺主要用于生产管、棒、板及异型断面型等产品。增强槊料管玻纤增强门窗异型断面型材，在我国有很大市场。3、缠绕成型工艺热槊性复合材料的缠绕成型匸艺原理和缠绕机设备与热尚性玻璃的一样，不同的是热槊•性复合材料缠绕制品的增强材料不是玻纤粗纱，而是经过浸胶（热犁性树脂）的预浸纱。因此，需要在缠绕机上增加预浸纱预热装置和加热加压辘。缠绕成型时，先将预浸纱加热到软化点，再与芯模的
8、接触点加热，并加压辘加压，使其熔接成一个桀体。4、热犁性复合材料拉挤成型热槊性复合材料的拉挤成型工艺与热固性玻璃钢的基本相似。只要把进入模具前的浸胶方法加以改造，生产热固性玻璃钢的设备便可使川。生产热犁性复合材料拉挤产品的增强材料有两种：一种是经过浸胶的预浸纱或预浸带，另一种是未浸胶的纤维或纤维带。5、焊接层合法此法系利用热槊性复合材料的可焊性，生产复合材料板材。其方法如下：先在工作台上压铺一层预浸料（一般宽500mm）,铺第二层浸料时，开动压轻的焊接器，使预浸料进入压辘下，焊接器使上下两层预浸料在几秒钟内同时受热熔化，当机器向
9、前移动时，预浸料在压規的压力（0.3MPa）作用下粘合成一体。如此重复,可生产任意厚度的板材。6、热舉性片状模犁料制品冲压成型工艺热赠性片状模頼制品冲压成型与热固性SMC压制成型不同，它要先将坯料预热，然后再放放模具加压成型。7、热塑性复合材料的连接技术热测性复
