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1、炼化企业乙烯球罐设计分析摘要：根据某蜡化乙烯罐区的设计，从乙烯球罐的设计参数、材料的选择、乙烯的气化输送、等方面，分析乙烯球罐及罐区的设计要点，提出设计应考虑的问题及建议。关键词：球罐乙烯设计随着我国经济的稳步快速发展，石油化工产品的消费量明显提高，化工原料的需求量逐步增人，越来越多的炼油型石化企业增上了乙烯装置，炼油和化工一体化已经成为大型石化企业发展的模式。炼油型石化企业的储运罐区也由过去单一的常温储存形式，发展为低温和常温混合储存的形式。过去大型乙烯球罐受钢材制造能力等因素限制，多采用进口钢材和设计。随着国产低温钢的研发和生产
2、，目前乙烯球罐用钢止在逐步国产化，各种乙烯球罐及罐区的设计也越来越多。一、乙烯球罐设计的参数低温球罐最重要的设计参数是设计温度和设计压力。在储存过程中，尽管球罐有保冷设施，但总会吸收环境中的热量使介质气化，导致球罐内的压力升高，因此，低温球罐的设计温度和压力需要根据球罐的材质、介质的性质及工艺耍求综合确定。国内现有部分人型乙烯球罐的温度和压力参数,如燕山石化操作温度-30(°C),操作压力(MPa)1.812,设计温度-31(°C)设计压力(MPa)2.06；金三石化：操作温度-30(°C),操作压力(MPa)1.88,设计温度-3
3、5(°C)设计压力(MPa)2.16；扬子石化：操作温度-30(°C),操作压力(MPa)1.88,设计温度-35(°C)设计压力(MP&)2.16；齐鲁石化操作温度-30(°C),操作压力(MPa)1.88,设计温度-35(°C)设计压力(MPa)2.16；大庆石化：操作温度-27(°C),操作压力(M")2.058,设计温度-30(°C)设计压力(MPa)2.2；兰州石化操作温度-36(°C),操作压力(MP&)1.67,设计温度-40(°C)设计压力(MPa)2.2等。从这些数据可以看出：乙烯球罐的操作温度一般为-36〜-27
4、°C,设计温度从-31°C有逐步降低的倾向，这主要是考虑乙烯球罐出现不正常低温工况时，使球罐有一定的抗过冷能力；球罐的操作压力是操作温度下的饱和压力，球罐设计压力为2.16~2.2MPao这主要是考虑乙烯球罐低温特性，使操作温度有一个波动的范围。乙烷球罐和乙烯球罐同属易燃易爆介质低温球罐，但其操作工况与乙烯球罐不同，单台乙烷球罐没有气体连通及回收设施，为更长久地稳定控制，减少排放，设定乙烷球罐的操作温度为-46.5〜-13.5°C,操作压力为0.5256〜1.60MPa,因此，某蜡化乙烷球罐选择设计温度-50°C,设计压力1.77M
5、Pa0二、乙烯球罐材料的选择上世纪70年代，我国先后引进了几套乙烯装置，并引进了一些容积在1500H13左右的大型乙烯球罐，当时，主要是采用国外设计、制造球片，国内安装。80年代末，我国口行研发了新型低温球罐用钢(07MoNiCrMoVDR)国产CF-62,并于90年代初在大庆用此钢材自行设计并制造出1500m3乙烯球罐，开创了用国产钢材制造大型乙烯球罐的先例，形成了大型乙烯球罐制造采用国产钢材与进口钢材并存的局面。本世纪，随着钢厂生产能力的不断扩大，品种的逐步增多，大型低温球罐用钢已逐渐国产化。目前，根据乙烯球罐的设计温度要求，国
6、产用钢主要为以下几种:07MnNiCrMoVDR、15MnNiDR及09MnNiDR。最近乂新研发了一种新型低温球罐用钢15MnNiNbDRo国内低温乙烯球罐设计温度大多W-40°C,球罐钢板使用较多的是07MnNiCrMoVDR,15MnNiDR及09MnNiDR用于大型低温球罐较少，某蜡化2000m3低温乙烯球罐设计温度-45°C,采用15MnNINbDR钢板，1500in3低温乙烷球罐设计温度-50°C,采用09MnNiDR钢板，成功采用这两种钢板制造了大型低温球罐。三、乙烯气化输送系统乙烯装置生产的乙烯送罐区储存。当下游装置
7、需要时，罐区气化输送系统将乙烯加压、气化、升温后送下游装置。乙烯气化输送系统主要包括乙烯蒸发器、乙烯输送泵及乙烯过热器。其中最重耍的设备是乙烯蒸发器及乙烯输送泵。由于乙烯的低温性质，乙烯蒸发器需要特殊设计。不选用蒸汽直接加热低温乙烯，而是先用蒸汽加热中间媒介丙烯或甲醇，再用丙烯或甲醇蒸气加热低温乙烯。这主要考虑蒸汽冷凝到低温时会结冰，影响介质的传热。在同样操作温度下，如选用甲醇做中间媒介，可以降低蒸发器的设计压力；在同样设计压力的条件下，如选用甲醇作为中I'可媒介，蒸发器可以选用普通碳钢；而选用丙烯，则需要选用低温钢。因此，尽管用甲
8、醇作为中间媒介有一定毒性危害，但通过采取措施，使其密闭循环，可以降低投资。四、罐区的气体回收由于低温球罐屮液化姪的贮存温度低于环境温度，因此，尽管球罐采取保冷措施，但在贮存过程中还是会与外界发生传热而使部分液化姪气化，少量低温液化桂气
