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《板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、第1期连铸No.12011年1月ContinuousCastingJanuary2011板坯连铸机弯曲段设备技术状况的分析与改进李鸿春,黄怀富,李彦锁,胡荣,王东亮(1首钢迁安钢铁有限责任公司设备部,河北迁安064404)摘要:铸机投产初期,弯曲段辊系经常发生辊子不转、辊面磨损、轴承损坏现象,为确保板坯质量只能频繁更换弯曲段,致使弯曲段备件出现周转困难严重影响板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承类型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到3
2、5万t以上。关键词:辊子结构;装配;轴承;润滑文献标志码:A文章编号:1005-4006(2011)01-0025-04TechnicalAnalysisandImprovementoftheSlabCastingMachineBenderLIHong-chun,HUANGHua-ifu,LIYan-suo,HURong,WANGDong-liang(TheEquipmentDepartmentofShougangQiananIronandSteelCo.,Ltd.,Qianan064404,Hebei,China)Abstract:Intheearly
3、periodofcastingmachineproduction,someissuestakeplacefrequently:bendingrollsdonotrunfrequently,corrosionoftherollssurface,bearingdamageandsoon.Toensurethequalityofslab,thebendershavetobereplacedfrequently,resultinginabnormalproductionofslabcastingmachine.Afterinvestigatingandan-alyzingfr
4、omdevicestructure,rollerassembly,bearingtypeandlubrication,allfactorsinfluencingthelifetimeofequipmentshavebeenfoundoutsothatthetechniqueofbenderequipmenthasbeenimprovedfundamentally.Thentheone-offsteeloutputhasbeenimprovedfrom15milliontonspreviouslydesignedto35milliontons.Keywords:rolle
5、r;assembly;bearing;lubrication1弯曲段辊系结构、装配、安装调整存在问题及改进方法根据奥钢联(SVAI)的设计图纸加工制造板坯铸机弯曲段,安装于板坯结晶器与扇形段之间,对热坯进行导向,是引导并将其从垂直位置弯曲到恒定的半径上的重要设备。如图1所示,弯曲段有34组内、外弧分节辊,每个辊系装有6个Carb轴承,对应102个润滑点对辊子轴承进行润滑,初期选用国产代利蒙油品。铸机投产后弯曲段辊系多次出现辊系轴承卡阻、辊子不转、辊面磨损问题,影响了板坯铸机的正常生产。专业技术人员从设备结构、辊子装配、轴承选型、润滑等方面调研分析、查找影响设备寿命
6、的各项因素,最终使弯曲段设备的技术状况得到了根本改图1弯曲段的结构善,将弯曲段一次过钢量由设计的15万t提高到25Fig.1Structureofbender万t以上。1.1原因分析1.1.1辊系结构设计缺陷通过全面分析,引起辊系卡阻主要有以下因素。由VAI负责设计的弯曲段辊系结构如图2所作者简介:李鸿春(1966)男,硕士;高级工程师;E-mail:lihongchun@sgqg.com;收稿日期:2010-08-0626连铸示,其基本结构为芯轴式三分节辊,芯轴无冷却;每造成摩擦阻力增大。个辊套两端各装有一个Carb轴承,轴承内环靠定位4)辊
7、系解体、装配不符合规范,缺少专用工具环和轴头锁母实现轴向定位,外环可沿轴向在辊体和必需的专用工装;未进行保护性拆除,造成部分元内轴向窜动,以适应于辊子弯曲和轴向膨胀。件的损坏;尤以轴承最为突出:由于拆卸不规范Carb轴承的损坏概率很高,组装不规范引起轴承位置不正确和外物的侵入,进一步影响轴承内部间隙的变化,最终影响轴承性能的正常发挥。5)在修复过程中检查、清洗、保管不细致:尤其是对辊系芯轴润滑油孔贮存油脂和清洗杂物进行清理,在一定程度上影响了油脂清洁及输送能力。1.2改进措施通过对弯曲段出现的问题进行全面分析,结合弯曲段的制造、装配、修
