沥青路面上面层试验总结报告.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用沥青路面上面层实验段

2、，2018年5月13日15:00-18:30进行了沥青路面上面层实验段的铺筑施工。本实验段为4cm<压实）厚细粒式沥青混凝土，摊铺宽度为13m,摊铺长度为200m,设计总量为270吨。2、现场实验段施工2.1沥青及碎石来源本工程所用的乳化沥青和沥青混凝土所用的A50道路石油沥青都是从国内经检验合格后发运至施工现场。碎石均按照规范要求的现场实验室取样结果所得的配合比从马里当地碎石加工厂采购，满足施工要求。2.2实验目的通过铺筑实验路段，验证生产配合比，检验施工方案、施工工艺及操作规程的适用性，确定本工程的施工方法，为沥青路面上面层4cm细粒式沥青混凝土

3、施工提供技术依据，总结中应包括下列内容：<1）确定各层沥青混合料的施工配合比。<2）掌握摊铺机作业中的施工技术。<3）确定沥青面层的调平方法，掌握使用性能。<4）确定与拌和机生产能力相适应的摊铺速度。<5）确定松铺系数。<6）确定压实机具的种类、组合方式，确定碾压方式、顺序、速度及遍数。<7）拌和、运输、摊铺、碾压等工序连续施工的合理衔接与配合方式。<8）接缝的正确处理方法。<9）确定每天合理的作业段长度，调整施工设计。2.3施工基本流程6/7个人资料整理仅限学习使用下承层准备→粘层施工→摊铺机摊铺→13t双钢轮路机静压4遍→13t双钢轮压路机振动碾压4遍→16吨轮胎

4、压路机碾压2遍→13t双钢轮压路机碾压2遍→压实度检测。2.4粘层施工2.4.1下面层清扫施工前，对下面层由于开放交通后，路面从施工区外带入施工现场的松动的石头进行清扫，同时对沥青混凝土表面的灰尘进行清扫，局部用清水进行清洗，清洗完成后的路面，必须进行交通管制，防止对路面进行再次污染。2.4.2粘层撒布本工程粘层采用PC-3型乳化沥青。采用多功能沥青撒布车进行喷洒，局部采用人工喷洒。⑴粘层撒布前，应确保下面层沥青混凝土表面清洁、干燥，且经监理工程验收合格后方可进行撒布。洒布量控制为0.5L/m2。⑵洒布车喷洒前，根据路面宽度合理调整喷洒宽度，尽量减少重叠；喷洒后要达到

5、喷洒均匀，不流淌的效果。⑶喷洒完后对未喷洒到的部位进行人工补洒。⑷对喷洒过粘层的路段封闭交通，禁止行人及车辆通行，以免污染。2.5沥青混凝土

6、和料的拌和本工程采用西安筑路集团的JX1500型沥青拌合站一套，理论生产能力为90-120t/h。根据实验提供的理论配合比进行生产配比试拌，由实验室现场取样，进行筛分实验，确保级配符合要求。沥青拌和站在安装调试后对拌和设备及配套设备进行检查，使各动态仪表处于正常的工作状态。6/7个人资料整理仅限学习使用拌合站导热油及干燥筒均采用柴油加热，拌合系统为当地电网供电，并配备一台400KW柴油发电机作为备用电源。碎石与机制砂由装载机进料，铲料时，铲斗离地面20cm左右，以免带入杂物污染料源。不同类型的集料分类存放。沥青砼料在生产前先对生产配合比进行调试，首先对热料仓振动筛进行

7、设置，然后进行热料仓筛分调试生产初级级配，根据抽提筛分结果确定生产配比。沥青采用导热油加热，加热温度、集料加热温度、拌和站混合料的出场温度，废弃温度见下表。拌和必须使所有颗粒全部覆裹沥青结合料，拌和的混合料均匀一致、无花白料、无结团成块或严重粗细集料分离现象。A-50号石油沥青混合料的施工温度(℃>施工工序施工温度℃沥青加热温度160～170矿料加热温度间隙式拌和机集料加热温度比沥青温度高10～30沥青混合料出料温度150～170混合料贮料仓贮存温度贮料过程中温度降低不超过10混合料废弃温度高于200运输到现场温度不低于150混合料摊铺温度正常施工1