开槽埋管施工方案.doc

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1、个人资料整理仅限学习使用第一卷开槽埋管

2、于规定两井之间6挂中心线用尺量，每侧宽度每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验，每侧计3点2.管道基础2.1管道基础选用的材料及厚度应符合设计的本工程施工图设计要求。2.2基础应夯实紧密、表面平整。管道基础在接口部位，应预留凹槽。以便接口操作，接口完成后，随即用相同材料填实。2.3管道基础质量标准2.3.1管道基础不得铺筑在淤泥或松填土上。7/7个人资料整理仅限学习使用2.3.2管道基础应表面平整，两井之间应顺直。2.3.3管道基础允许偏差见表：顺序工程允许偏差检验频率检验方法范围点数1基础中线+

3、10mm10m2挂中心线用尺量，每侧宽度0mm每侧计1点2基础厚度+10mm10m2用尺量，0mm每侧计1点3基础高程+10mm10m2用水准仪测量，－20mm每侧计1点3.管道铺设3.1铺管3.1.1待用的管节应按产品标准进行逐节质量检验，不符合标准者不得使用，并应做好记号，另行处理。3.1.2管节现场搬运一般可用人工搬运，搬运时必须轻抬轻放。严禁管材在地面上拖拉。3.1.3下管可由人工进行，由地面人员将管材传递给沟槽底施工人员。对大开挖沟槽，也可用非金属绳索系住管身两端，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放

4、在沟槽内，严禁将管材至槽边翻滚入槽内。起重机下管时，应用非金属绳索扣系住，严禁串心吊装。3.1.4管材宜将插口顺水流方向，承口逆水流方向安装，安装一般由下游往上游进行。3.1.5管材可按需要长度，用手锯截断，断口应修边。7/7个人资料整理仅限学习使用3.2橡胶圈接口3.2.1橡胶圈的位置应放置在管道插口第二至第三根筋之间的槽内。3.2.2接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂上润滑剂，然后将承插口端的中心轴线对齐。3.2.3接口方法：一人用棉纱绳吊住B管的插口，另一人用长撬棒斜插入基础，并

5、抵住管端端部中心位置的横档板，然后用力将B管插口缓缓插入A管的承口至预定位置。3.2.4管道接口后，应复核管道的高程和直线使之符合设计要求。3.2.5铺管和接口质量标准3.2.5.1管道应顺直，管底坡度应符合设计，不得有倒落水。管道铺设线允许偏差见表：项次工程允许偏差1中心线20mm2管底标高+20mm－10mm3承口插口间外表隙量<9mm3.2.5.2接口橡胶圈到位有两种检验方法：一是在插口端一定位置<一般长约23cm）划出标志线，安装时检查该标志线是否到位。二是听声音，一般到位时，插口与承口接触会发出撞击的

6、声音。三磅水检验质量标准压力管道必须根据设计水压力要求作磅水检验。磅水检验采用抽查方法进行。管道磅水允许渗水量如下表：7/7个人资料整理仅限学习使用管径允许渗水量磅筒磅水

7、填。4.2.2回填先从管底与基础结合部位开始，沿管胸腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度不超过20cm，直至管顶以上30cm。回填材料质量应符合设计要求。4.2.3若采用推土机或碾压机械碾压，管顶以上的复土厚度不应小于70cm.4.3沟槽复土密实度标准：4.3.1沟槽回填粗砂干重量见表：顺序工程干重度检验频率检验方法范围点数1胸腔部分≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m<3点）高处自落检测2管顶以上≥16KN/m3两井每层一组用∮16钢筋0.7m7/7个人资料整理仅限学习使用500mm<3点）

8、高处自落检测4.3.2沟槽回填土密实度：4.3.2.1胸腔回填土压实度在道面下：98%在端安全道土面区：95%在其它土面区：95%4.3.2.2沟<管）顶以上的回填土，在紧靠沟<管）顶上面50cm深度内，为了不使压实机械损坏沟<管），可分为薄层用人工夯实到规定密实度。5.管材5.1一般规定5.1.1管材、橡胶圈等材料，应符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证和产品性能说明书，并