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时间:2020-04-05
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1、个人资料整理仅限学习使用加气混凝土条板安装工艺标准<433-1996)范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑围护墙、隔墙用加气混凝土条板的安装。施工准备 2.1 材料及主要机具: 2.1.1 加气混凝土条板规格为:长2.7m,3.0m,3.3m等,宽0.6m,厚10cm、15cm。产品性能符合设计要求。 2.1.2 水泥;325号及其以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸送水泥。 2.1.3 石子:0.5~1.2cm细石。 2.1.4 粗砂:平均粒径不小于0.5mm。
2、 2.1.5 细砂:使用前过筛,平均粒径0.25mm,含泥量不大33%。 2.1.6 107胶,乳液。 2.1.7 主要机具:搅拌机、砂轮锯、拌灰铁板、手推车、运加气块的板车、铁锹、大小水桶、胶皮管、笤帚、钢丝刷、粉线包、铁抹子、锤子、托线板、钻子、木楔子等。 2.2 作业条件: 2.2.1 根据房间净高,进深尺寸,将加气混凝土条板用砂轮锯切割。在高度方向按楼层结构尺寸减去150mm。 2.2.2 将缺楞掉角的板进行修补,先清洗破损处的粉尘,再制207胶水<水∶胶
3、=4∶1)一道,然后用1∶1∶3<水泥∶石膏∶加气混凝土粉)的比例配好,再加入上述的107胶水拌合,进行修补。操作工艺 3.1 工艺流程:弹位置线→处理条板的长、宽尺寸→清理安装位置上下端→浇筑混凝土带→弹条板安装分块线→安装条板 3.2 弹位置线:根据设计图纸尺寸的要求,将隔墙板或围护墙板位置线弹好。 3.3 处理条板的长宽尺寸:根据设计图纸的要求,处理条板的年度及宽度,外墙条板采取先拼接后安的方法,根据外墙板净空尺寸<宽度和高度)进行拼接或切割。拼接在型钢拼接架上进行。先将拼接向清
4、扫干净,去掉粉尘,用毛扫蘸水稍加湿润。用外开刀将胶粘剂涂刮在条板拼接面上,厚度为2~3mm,用力将两块拼接条板挤压,使接缝严实。拼接后用外刀将挤出的胶粘剂刮净,并用靠尺检查平直与方正。条板的高度应比安装净高小3cm,便于安装时用楔子将下端固定紧。 3.4 清理安装位置上下端:将安装条板的上下端清扫干净,缺楞掉角已修补牢固。再将安装位置的上端,下端混凝土带上清扫干净,下端混凝土带用水阴湿。3/3个人资料整理仅限学习使用 3.5 浇筑混凝土带:按设计图纸所示隔墙板位置浇筑混凝土带。带高12cm,内
5、平铺2φ6钢筋,用C15混凝土,上口抹平,当混凝土带具有一定强度后,再在上面安装隔墙板。 3.6 弹条板安装分块线:在安装位置上将条板分块线:门窗位置线弹好。 3.7 安装条板: 3.7.1 先配制胶粘剂,重量比为水泥∶细砂∶107胶∶水=1∶1∶0.2∶0.3。配制方法是先将水泥与细砂干拌均匀,再加入掺有107胶的水溶液拌匀。胶粘剂应随用随拌,停置时间不能超过1h,工具用毕应及时清洗干净。 3.7.2 安装时先在条板的上端及一个侧面,清扫干净,洇水,用开刀涂刮胶粘剂,将条板竖
6、起直立,端用撬棍垫起,扶稳,使板下端及侧过对准墙边线,再用托线板找正找直,调整后用力向侧面挤压,使条板接触面的胶粘剂均匀一致,最后用撬棍从下端撬紧,使条板上端与楼板底部预先刮的胶粘剂部位重合、粘紧,下部及时用木楔子楔紧,用C15半干硬性豆石混凝土将楔子之间空隙捻塞严实,养护3d后,将木楔拆去,补捻豆石混凝土。 3.7.3 安装条板时各接触面均应涂刷胶粘剂,以利粘结。 3.7.4 安装有接头的条板时,应将相邻两块条板的接头位置上下错开。 3.7.5 后塞门框的洞口,预留门洞的宽度以每边留
7、2cm余量为宜。 3.7.6 门框安装前,应先在加气混凝土墙安装位置上钻一个深100mm、直径为30mm的孔,吹净粉尘,用水湿润,再以相同直径及长的圆木沾胶后打入孔内,胶的配合比为1∶2∶0.5=乳液∶水泥∶水<重量比)。孔洞间距不大于50cm,安装木门框时,用木螺钉拧入门上的预埋圆木上。质量标准 4.1 保证工程: 4.1.1 使用的原材料应符合设计要求和施工规范的规定。 4.1.2 条板的性能、规格、位置、固定方法必须符合设计要求。无变形及损坏现象。 4.1.3 条
8、板安装时用的豆石混凝土、砂浆及胶粘剂的计量要准确,浇筑、涂刷要密实均匀。认真养护,强度应达到设计要求。 4.2 基本工程:节点构造、构件位置、锚固方法应符合设计要求,安装平稳、牢固、顺直。 4.3 允许偏差工程,见表4-43。 加气混凝土条板安装允许偏差 表4-43项次项 目允许偏差 (mm>检
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