冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.doc

《冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩技术交底.doc》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、个人资料整理仅限学习使用技术交底记录2018年2月1日表8工程名称交底范围施工员、质检员等分项工程名称冲孔灌注桩及人工挖孔灌注桩交底内容：1、场地平整后放线定桩位，定位后要在每个桩位中心点打入一条φ16×800mm的钢筋做桩位标记，并用混凝土固定好。桩位放线后会同有关人员对轴线桩位进行复核，并办好复核记录签证。轴线桩位经复核无误后方可进行施工。2、护筒应按下列规定设置⑴护筒位置要根据设计桩位，按纵横轴线中心埋设。埋设护筒的坑不要太大。坑挖好后，将坑底整平，然后放入护筒，经检查位置正确，筒身竖直后，四周即用黏土回填，分层夯实，并随填随观察，防止填土时护筒位置偏移。护筒埋好后应复核校正，

2、护筒中心与桩位中心应重合，偏差不得大于50mm。⑵护筒的埋设深度：在粘性土中不宜小于1m；在砂土中不宜小于1.5m，并保持孔内泥浆液面高于地下水位1m以上。3、作护壁和排渣用的泥浆，其制作及其性能要求应符合下列规定：⑴在粘性土中成孔时应注入清水，以原土造浆护壁。循环泥浆比重应控制在1.1~1.3。⑵在砂土和较厚的夹砂层中成孔时，应制备泥浆，或在孔中投入泥团造浆，泥浆比重应控制在1.2~1.3。⑶在砂卵石层或容易塌孔的土层中成孔时，泥浆比重应加大至1.3~1.5。⑷泥浆的控制指标：粘度18~22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。施工中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率。4

3、、泥浆池沉淀池的池面标高应比护筒低0.5~1m，以利泥浆回流畅顺。泥浆池和沉淀池的位置要合理布局，不得妨碍吊机和钻机行走。泥浆池的容量为每孔的排渣量，沉淀池的容量应为每孔排渣量的1.5~2倍。5、应派专人清除泥浆沟槽的沉淀物，保证不淤塞。沉淀池及泥浆池的沉积物应经常清除，多余的泥浆要及时排出基坑。6、采用十字形冲击钻头。冲击钻头必须设置打捞环。7、冲击成孔应遵守下列规定：⑴开孔时应低锤密击。如表土为淤泥、松散细砂等软弱土层，可加黏土块夹小片石，反复冲击造孔壁，保证护筒的稳定。⑵必须保证泥浆的供给，使孔内浆液稳定。⑶在各种不同的土层和岩层中钻进时，可按表1的施工要点进行。钻<冲）孔灌注

4、桩施工要点表1适用土层施工要点效果在护筒刃脚下2m以内小冲程1m左右，泥浆比重1.2~1.5，软弱层投入黏土块夹小片石造成坚实孔壁黏土或粉质黏土层中小冲程1~2m，泵入清水或稀泥浆，经常清除钻头上的泥块。提高钻进效率粉砂或中粗砂层中冲程1~3m，泥浆比重1.2~1.5，投入黏土块，勤冲勤掏渣。反复冲击，造成坚实孔壁，防止坍孔。砂卵石层中、高冲程2~3m，泥浆比重1.3~1.5，投入黏土块，勤掏渣。提高钻进效率基岩高冲程3~4m，泥浆比重1.3左右，勤掏渣。加大冲击能量，提高钻进效率。软弱土层或塌孔回填重钻造成坚实孔壁-4-/4个人资料整理仅限学习使用小冲程反复冲击，加黏土块夹小块石，

5、泥浆比重1.3~1.5。⑷开始钻基岩时应采用大冲程、低频率冲击，如发现钻孔偏斜，应立即回填片石至偏孔处上部0.3~0.5M，重新钻进。⑸遇弧石时可适当抛填硬度相似的片石，用重锤冲击，或高低冲程交替冲击。将大弧石击碎挤入孔壁。⑹必须准确控制松绳长度，避免打空锤。一般不宜用高冲程，以免扰动孔壁，引起坍孔、扩孔或卡钻事故。⑺应经常检查钢丝绳的磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置是否灵活，以免掉钻。⑻应经常检查冲击钻头的磨损情况，如磨损过大，切削角不符合要求时要及时更换修理，以提高钻进效率和防止夹钻、卡钻等事故。8、冲孔桩施工若遇下列情况之一时，应立即停钻处理。⑴产生斜孔、弯孔和缩孔时，应停钻，

6、抛黏土块夹片石至偏孔开始处以上0.5~1m，重新钻进、不得用冲孔钻头修孔，防止卡钻；⑵钻进中如遇塌孔，应立即停钻，回填夹片石的黏土块，加大泥浆比重，反复冲击造壁及钻进；⑶沿护筒周围冒浆、造成孔口坍塌地表沉陷时，应立刻停钻并防止钻机倾倒，及时在护筒外围回填黏土；并加以夯实，必要时压上一层泥、砂包后方可继续钻进。9、若遇卡钻、掉钻，应按下列方法处理：⑴卡钻时应交替紧绳、松绳，将钻头缓缓吊起，不得硬提猛拉，必要时可使用打捞钩、千斤顶等铺助工具助提；⑵掉钻时应立即打捞，用打捞钩钩住钻头预设的打捞环，把钻头提上来。10、桩孔排渣可采用泥浆循环或抽渣筒排渣等方法。如采用抽渣筒排渣，在钻进4~5m

7、深后，每钻进0.5~1m应抽渣一次，并及时补给泥浆。11、冲孔入岩后，每钻进100-300mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔验证。12、冲孔桩清孔应按下列规定进行。⑴孔壁土质较好，不易塌孔者，可用空气吸泥机清孔。⑵孔壁土质较差者，可用泥浆循环或抽渣筒抽渣清孔。清孔后泥浆比重应控制在1.15~1.25m左右，粘度≤28s，含砂率≤8%；⑶清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定；⑷清孔后孔底沉渣允许厚度不应大于50MM。13、冲孔桩钢筋