引水隧洞加固处理施工技术.doc

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1、某电站引水隧洞加固处理施工技术浅析1.概述工程施工存在的主要问题及原因分析某水电站引水隧洞穿越段为泥盆系中统上段,主要为灰色千枚岩，遇水微微膨胀变软。因洞室超挖过大，原施工单位采取用片石、风带布回填超挖部分，并使用石棉瓦安装在拱架外侧以便加快施工进度、减少材料用量，导致支护与洞身没有结合，出现大面积空洞。致使洞内出现有支护掉块、开裂、变形、塌方。2.对引水隧洞进行加固处理的方案1）在原变形、开裂段浇筑底板混凝土，其中底部位设工字钢横撑段浇筑20cm厚C20素混凝土；底部设有工字钢横撑段浇筑25cm厚C20钢筋混凝土，采用Φ16螺纹钢筋，纵向布置，间距20cm。沿洞轴线方向间隔1米加

2、设1根锚筋有钢横撑段加设3根锚杆，进行加固处理。2）在原塌方段利用取芯钻孔进行回填灌浆。3.有关加固处理的施工技术措施拆换钢拱架施工方法：洞身扩挖：采取人工配合风镐进行扩挖，初喷混凝土：开挖到设计要求后，清除危石及清理干净岩面，喷4cm厚混凝土封闭岩面。铺设钢筋网、安装钢支撑、锁脚锚杆：钢筋网人工洞外加工，洞内人工安装。安装过程中采用钢钎将网片顶至密帖岩面，然后将网片焊接在锚杆上固定。钢筋须经试验合格，使用前要除锈，在洞外分片制作，安装时搭接长度不小于15cm。人工铺设，利用锚杆连接牢固。钢支撑采用在洞外加工，按设计尺寸均下料分节制作，同时考虑开挖预留的尺寸，保证每节的弧度与尺寸均

3、符合设计要求，节与节之间用钢板、螺栓连接牢靠，在加工过程中必须严格按设计要求制作，做好样台、放线、复核和试拼，并作上号码标记，确保制作精度。钢支撑按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高位为±5cm，垂直度±2度，间距±10cm。钢支撑的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15~20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。安装后利用锁脚锚杆定位。超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，钢支撑与初喷混凝土务必紧密接触。但应留3~4cm间隙作混凝土保护层，控制其变形的进一步发展。钢支撑与钢支撑之间采用Φ25的钢筋纵向连接，间距严格按设计要求施做，钢支撑应

4、与设计径向锚杆的尾部焊接牢固，以便形成整体受力结构。锚杆与喷射混凝土结构见下图：钢支撑施工工艺流程图:锚杆施工：系统支护采用砂浆锚杆主要设置在拱、墙部位，施工时采用风钻钻孔，机械配合人工安装锚杆，水泥砂浆终凝后安设孔口垫板。施工工艺见“砂浆锚杆施工工艺流程图”。喷射混凝土施工工艺:喷砼工艺流程如下图：回填灌浆:在灌浆部位就近搭建临时制浆站供浆，每个站内配备1台ZJ-400型高速搅拌机制浆，1台J-600型搅拌机储浆，1台BW200型中压泥浆泵输浆。采用水灰比为1:1的纯水泥浆液，浆液经过均匀搅拌，搅拌时间不少于30s。输浆流速控制在1.4～2.0m/s，自制备至用完的时间小于4h。

5、浆液温度保持在5～40℃。低温季节浆液保温措施：当环境气温低于4℃时，对拌浆用水进行加温后再用于施工，由于本段注浆量不大，可以在洞外将水加热后运到现场，并用温度计对水温进行控制,加热水温不超过40℃。对输浆管路采取在管路上绑扎棉絮的方法，对浆液进行保温，不致使浆液结冻或浆管破裂，保证施工进度和施工质量。施工脚手架洞内灌浆部位用φ48架管搭设简易脚手架进行施工。施工顺序及施工方法:回填灌浆主要是对洞室顶拱支护和围岩间的空隙进行回填，施工工艺如下：钻孔冼孔Ⅰ序孔灌浆灌浆结束封孔回填灌浆工艺流程图质量检查Ⅱ序孔灌浆稳压10分钟直至吸浆量为0钻孔:本段注浆利用取芯时钻好的孔。灌浆:灌浆方法

6、及设备：采用孔口阻塞纯压式灌浆法施工,灌浆设备采用BW200型灌浆泵。浆液配比：灌注水灰比1:1水泥浆液。灌浆压力：0.2--0.3MPa。灌浆因故中断时，及早恢复灌浆。中断时间大于30min的设法清洗至原孔深后恢复灌浆。灌浆结束后对外流浆或往上返浆的灌浆孔进行闭浆待凝，待凝时间不少于24h或按监理人指示的时间进行闭浆待凝。灌浆结束和封孔:在规定压力下，灌浆孔停止吸浆，并继续灌注10min即可结束灌浆。灌浆结束后，先关闭孔口闸阀，再停泵，待孔内浆液终凝后再拆除孔口闸阀。灌浆孔灌浆作业结束后，清除孔内污物，采用浓浆将全孔封堵密实并抹平。割除露出混凝土表面的埋管。质量检查:1）在该部位

7、灌浆结束7天后，便可进行质量检查。灌浆结束后，按要求将有关资料提交监理人，以便确定检查孔的孔位，检查孔的数量为灌浆孔总数的5%。2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，向孔内注入水灰比为2:1的水泥浆，在规定压力下，初始10min的注入量不超过10L为合格。否则按监理人指示或批准的措施进行处理。3）检查孔钻孔注浆检查结束后，采用水泥砂浆将钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。底板混凝土施工:钢筋混凝土结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。每批钢筋均应附有产品质量证明书及