地铁施工质量缺陷与质量通病防治处理方案.docx

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1、目录一、工程概况1二、地下连续墙12.1导墙和便道的质量通病及对策12.2成槽施工过程中的质量通病及对策22.3砼灌注的施工质量通病及对策32.4墙体及支护结构变形4三、钻孔灌注桩53.1偏孔53.2缩孔（孔径小于设计孔径)63.3钢筋笼上浮63.4断桩6四、土方开挖及回填74.1挖方边坡塌方74.2土方出现橡皮土84.3基坑回填土下沉9五、混凝土结构工程95.1混凝土强度等级不符合设计要求105.2构件断面尺寸偏差，轴线的尺寸不符合设计要求115.3蜂窝、麻面、露筋、孔洞115.4结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝125.5混凝土构件断裂1

2、25.6混凝土质量缺陷的处理1324六、防水工程136.1通病及形成146.2预治措施及处置14七、模板支架工程157.1通病及形成157.2预治措施及处置15八、钢筋工程168.1通病形成分析168.2防治措施17九、钢管、型钢支撑189.1钢管、型钢支撑制作质量通病及预控对策189.2焊接质量通病及预防处理措施199.3紧固件连接质量通病及预防处理措施199.4吊装质量通病及预防处理措施1924质量缺陷与质量通病防治处理方案一、工程概况二、地下连续墙2.1导墙和便道的质量通病及对策2.1.1成因分析导墙具有挡土、支承重物（重力）、作为测

3、量的基准、维持稳定液面、存蓄泥浆的作用；它和便道的质量是否稳定乃是地下连续墙顺利施工的必要前提，导墙及便道的施工质量在施工中往往被忽视，表现在导墙变形、开裂、下沉、鼓包，其危害是容易漏浆、墙后被泥浆掏空下沉，导致承载力不足、超方形成鼓包、钢筋笼无法下入，严重时返工重做。原因是导墙埋入不深，底部未插入原状土层中，墙背回填土不密实，拆模后未加木支撑且暴露时间过长向内倾斜，与地墙中心线不平行；养护措施不得当、不及时、混凝土养护龄期不足受力导致开裂；便道与导墙净距不够，其承载力不足，被压坏下陷而损坏等，直接制约着下步施工，容易留下隐患。2.1.2防

4、治措施1、根据项目地理环境、土层性质、水文、所受施工机械荷载、机械能力、对周边环境的影响程度及施工进度综合设计，选择较好的导墙形式和足够的埋深，应根据《混凝土结构设计规范》和《建筑地基基础设计规范》，按条形基础进行设计，段落划分应与槽段错开，确保表面平整，高度一致，其高度应比原地面稍高出2～3㎝，避免雨水及洒漏泥浆流到槽内。2、在软弱地层中，可将导墙底部地基用振冲、高压悬喷、深层搅拌等方法预以加固，在端头井阴阳角拐弯处，导墙应往外延伸一定距离，以免造成槽断面不足，影响钢筋笼施工。243、钢筋绑扎时用脚手架固定，确保其位置准确，不变形、散架，

5、保证钢筋与混凝土整体受力均衡。4、基槽开挖时采用小型挖掘机，严禁超挖，欠挖。边挖边控制标高，回填土用跳夯分层夯实。5、严格控制成槽机停机位置、吊机及罐车的开行路线，在导墙边上铺设（9300×1950×30㎜，Q235B）钢板，减小接触应力，避免导墙内倾变形、下沉、开裂。在灌注砼时，把灌注高程提高到导墙底以上0.3～0.5米，保持导墙稳定。6、在施工便道时，预留出至槽段边缘的距离，确保净距大于5米，底基层用10T以上压路机压实，钢筋混凝土路面面层厚度应达到20cm以上，确保承载力满足施工要求。2.2成槽施工过程中的质量通病及对策2.2.1成因

6、分析1、泥浆护壁，挖土成槽是地下连续墙施工中的重要环节，约占工期的一半，成槽的精度决定了墙体精度，而泥浆的优劣是确保地墙顺利施工及墙体质量的关键，但开挖后发现仍有一些墙体鼓包，接缝错台、垂直度超限等问题，增大了墙面凿除量，甚至侵限超标严重而引起质量事故等，制约后续防水施工。2、成槽质量的速度和精度主要靠成槽机司机及机器上的测斜仪来控制，而司机的水平、施工经验、质量意识，直接影响施工质量，有些未培训就上岗，没有掌握一些成槽施工所必备的知识，有时赶工期施工连轴转，护壁泥浆不合格，成槽施工时附近有其他施工荷载或附加应力等，这些人为因素和偶然因素造

7、成了难以避免的质量隐患。2.2.2防治措施1、在成槽前检验导墙宽度、垂直度及成槽机抓斗尺寸等，发现问题及时处理，在挖槽过程中随时检查成槽机运行状况是否良好。242、对成槽机司机加强培训，调用素质高、技术熟练、经验丰富、责任心强的人员担当，不得疲劳施工。3、根据场地内土层的特性、地墙形式、成槽深度，制定相应的成槽方案，使用合适的机械，制备和使用符合现场地质条件和施工条件的泥浆，合理安排挖槽顺序来提高成槽精度和安全性。4、严格控制泥浆的使用和管理，在现场泥浆箱上搭设防雨遮阳蓬，成槽中全程跟踪取样测试，根据测试结果，对泥浆采取修正配合比、再生处理

8、，或废弃处理等措施，对成槽中、成槽后、灌注前分别进行相关指标控制，确保泥浆指标满足施工要求。5、成槽中加强垂直度控制，按照成槽机上垂直度显示仪上显示的垂直度，及时调整臂杆的角度来