型煤技术(总结).doc

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1、原煤质量标准1、原煤水分：原煤水分一般要求控制在4-8%，它是由以下两方面因素决定的。1）、型煤成型总水分：煤球成型水分一般为11-13%，如果总水分超标会造成不好脱模，影响型煤成型率和型煤强度。2）、液体粘合剂水分：粘合剂为复合型，液体粘合剂型煤中的添加比例一般为5-7%，如果原煤水分超标，还要保证成型总水分的前提下液体粘合剂就不能按比例足量添加，产品质量就会受到影响。2、原煤粒度型煤要有一定的背架结构，由20-25%≤3㎜以下，75-80%为粉状等不同粒度组成，大的粒度在型煤背架结构中起骨架支撑作用，提高型煤的空隙结构与孔隙率，

2、改善气化活性，粉状做为填充物，可以提高型煤强度。但是，粒度过大，成型与强度困难，粒度过细则致型煤过于压密，空隙率低，活性差。3、原煤成分：选用原煤，首先要分析影响型煤质量的原料煤主要指标成分：水分、固定碳、灰熔点、粘结指数，其根本目的是针对性调整粘合剂的成分、配比及添加量来保证型煤质量。4、原煤的稳定：用单一煤种和多煤种配煤来制作型煤都是可行的，但无论单一或配煤，基本要求它总的指标成分必须稳定，在一段时期也必须相对是稳定的，因为原料煤是型煤制作最基础的前提条件，如果原煤成分发生变化，整个工艺、设备配置、粘合剂、气化应用等诸多方面也发

3、生了变化。型煤成型技术标准型煤成型总的质量标准是：初始强度高，成球率高。成型机在运行过程中可能会出现碎料、半球，不脱球，成球强度不高等现象，我们应认真分析对待，片面认为只是成型机压力不够，是不客观的。它和原煤煤种、原煤水分、原煤粘结系数、工艺设计、球形大小、粘合剂类别、成型压力等诸多因素有着密切关系。一、工艺设计对成型的影响。型煤生产线的工艺设计，既要保证物料的搅拌均匀，包容渗透性强，还要保证成型机的供料连续、均匀，不能时多时少，进料粒度要均匀，不能时大时小，减少碎料、虚球。二、成型压力对成型的影响。型煤成型一般为中低压成型，压力的

4、选用不是压力越大越好、也不是成型压力越小越好，在合理的压力调整范围内，选择最佳适用压力才是关键，这是由粉煤的水分、塑性所决定的。一般高压压球机适用于无粘合剂干粉类成型。一般粉煤成型大致分为五个阶段：1、粘合剂添入原料煤中经充分混合搅拌后合格物料的准备阶段。2、外加力压密阶段3、挤压成型阶段。4、压馈阶段5、反弹阶段：由于煤具有可塑性、弹性和脆性，当型煤自重下落失去外力后，压缩到最大限度的物料，由于反弹作用，型块体积增大，粒子间接触面积减小，成型压力过大，易出现半球、碎球。三、球形大小、原煤硬度、粘合剂腐蚀对成型设备材质的影响成型机成

5、型辊的使用寿命不能简单的以使用时间来确定、科学合理衡量成型辊使用寿命的有效方法只能是按照实际生产量来确定。一般判定使用寿命都有一个合理的范围：即生产线年产能的35%一50%。1、烟煤、无烟煤、焦粉、褐煤、煤泥等煤种，它的硬度与可磨系数有很大差别，对成型辊的磨损程度不同，就决定了使用寿命的差别。2、球形大小不同、成型机转速不同、小时产量不同决定成型辊的使用寿命也不同。3、不同煤种所对应的粘合剂也不同，PH值偏值，对成型辊产生腐蚀，成型辊的使用寿命也不同。粘合剂粘合剂是型煤制作的重要组成部分，它的成分与配比是随着煤质成分的变化而变化。粘

6、合剂对煤种有较强的选择性和改制优化功效的同时，粘合剂对成型压力也具有较强的选择性。不同的粘合剂所对应的原煤、工艺、设备（破碎、成型、烘干）、气化应用等方面也有所不同。1、质量标准:流动性好、渗透性强、粘结性高2、粘合剂成分与含量：一般为腐植酸纳液体和干粉添加剂。1）、褐煤的腐植酸含量：45-50%2）、褐煤的细度：80-100目3）、氢氧化钠含量：95%3、添加剂为单配改质高效干粉添加剂，它的添加与添加数量，主要是根据原煤成分灰熔点和型煤用途的质量标准来确定调整三氧化二铝和二氧化硅等成分比例配比。4、制配工艺：（现场指导、培训）1）

7、、制配温度2）、制配时间3）、搅拌方式（连续）4）、含量与配比5、添加比例：液体粘合剂一般按5-7%，干粉添加剂一般按1-2%添加。型煤烘干技术标准型煤烘干是型煤生产线中最为关键的，它的重要性在于提高型煤的机械强度，通过低温大风量型煤脱水能提高型煤的各项理化指标。一、烘干指标：产能、脱水率、破损率、能耗、粉尘排放。二、烘干条件：物料表面积、温度、风量三、卧式烘干炉烘干原理：负压引凤和正压鼓风四、烘干热源：热风炉加热和锅炉烟道气热源加热1、热风炉加热分两种：1）、一种是自动链条炉加热：自动上煤，自动除渣。适用煤种为II级烟煤。2）、一

8、种是手烧式热风炉加热。2、锅炉烟道气热源利用须具备以下条件1）、工艺温度：180℃-220℃2）、流量：65000M3/h,与温度和产量及脱水条件相匹配。3）、余热系统稳定：温度与流量相对稳定。4）、粉尘量：一般不采用三废锅炉烟道气作