冷藏库氨制冷装置安全技术规程.docx

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1、冷藏库氨制冷装置安全技术规程（暂行）（技术分享）　　第一章　总则　　第一条　为了认真贯彻国家有关安全生产的方针，确保氨制冷装置的安全运行，保障职工在生产中的安全和健康，促进制冷事业的发展，特制定本规程。　　第二条　本规程适用于商业系统冷藏库氨制冷装置的设计、安装、操作、维修和管理。商业系统各有关单位和企业所制定的技术规范、操作规程、专业技术标准、技术条件等，应符合本规程的要求，本规程服从于国家的有关规程和标准。　　第二章　安全装置　　第一节　安全防护　　第三条　氨压缩机必须设置高压、中压、低压、油压差等安

2、全防护装置。安全防护装置一经调整、校验后，应做好记录并铅封。　　第四条　氨压缩机水套和冷凝器须设冷却水断水保护装置。蒸发式冷凝器须另增设风机故障保护装置。　　第五条　为防止氨压缩机湿冲程，必须在氨液分离器、低压循环器、中间冷却器上设液位指示、控制、报警装置。低压贮液器设液位指示、报警装置。　　第六条　在机器间门口或外侧方便的位置，须设置切断氨压缩机电源的事故总开关，此开关应能停止所有氨压缩机的运转。若机器控制屏设于总控制间内，每台机器旁应增设按钮开关。　　第七条　机器间和设备间应装有事故排风设备，其风机排

3、风量应不小于8次/小时换气次数的要求。事故排风用的风机按钮开关须设在机器间门口，并应用事故电源供电。　　第八条　氨压缩机联轴器或传动皮带、氨泵、油泵、水泵等的转动部位，均需设置安全保护罩。　　第九条　禁止闲人进入机器间和设备间。　　第十条　设在室外的冷凝器、油分离器等设备，应设有防止非操作人员进入的围墙或栏杆。贮氨器(即高压贮液器)设在室外时，应有遮阳棚。　　第十一条　检修氨压缩机、辅助设备、库房内冷风机、蒸发管道、阀门等，必须采用36伏以下电压的照明用具，潮湿地区采用12伏及以下的。　　第十二条　机器间

4、外应设有消火栓。机器间应配置氧气呼吸器、防毒衣、橡皮手套、木塞、管夹、柠檬酸等必须的防护用具和抢救药品，并设在便于取得的位置，专人管理，定期检查，确保使用。操作班组的工人，应熟练地掌握氧气呼吸器等的使用和抢救方法。　　第二节　仪表和阀门　　第十三条　每台氨压缩机的吸排气侧、中间冷却器、油分离器、冷凝器、贮氨器、分配站、氨液分离器、低压循环器、排液器、低压贮氨器、氨泵、集油器、充氨站、热氨管道、油泵、滤油装置以及冻结装置等，均须装有相应的氨压力表。　　第十四条　氨压力表不得用其他压力表代替，且必须有制造厂的

5、合格证和铅封。氨压力表量程应不小于最大工作压力的1.5倍，不大于最大工作压力的3倍，精度不得低于2.5级。蒸发压力侧应采用能测量真空度的氨压力表。　　第十五条　氨压力表每年须经法定的检验部门校正一次，其他仪表应符合有关部门的规定。　　第十六条　氨压力表的装设位置应便于操作和观察，须避免冻结及强烈震动。若指示失灵，刻度不清，表盘玻璃破裂，铅封损坏等，均须立即更换。　　第十七条　每台氨压缩机、氨泵、水泵、风机，都应单独装设电流表，应有过载保护装置。　　第十八条　氨压缩机间应设有电压表，并定时记录电压数值。当电

6、网电压波动接近规定幅度时，要密切注意电流变化、电机温升，防止电机烧毁。　　第十九条　经常检查电气设备的完好性。电缆管用不燃的绝缘材料包裹，大功率负荷电缆不得直接与聚苯乙烯或聚氨脂隔热板型建筑物接触。　　第二十条　氨压缩机的吸排气侧、密封器端、分配站供液、热氨站的集管上，应设置温度计，以便观察和记录制冷装置的运转工况。　　第二十一条　氨压缩机上的高压安全阀在吸排气侧压力差达到16公斤力/厘米时应自动开启;双级压缩机之低压机(缸)上的中压安全阀，当吸排气侧压力差达到6公斤力/厘米时，应能自动开启，以保护氨压缩

7、机。　　第二十二条　冷凝器、贮氨器、排液器、低压循环器、低力贮氨器、中间冷却器等设备上均须装有安全阀。当高压设备压力达到18.5公斤力/厘米，中、低压设备压力12.5公斤力/厘米时，安全阀应能自动开启。　　第二十三条　制冷系统安全管公称管径应不小于安全阀的公称通径。几个安全阀共用一根安全管时，总管的通径应不小于D32毫米，不大于D57毫米，安全阀泄压管应高出氨压缩机间房檐，不小于1米;高出冷凝器操作平台，不小于3米。　　第二十四条　氨压缩机和制冷设备上的安全阀，每年应由法定检验部门校验一次，并铅封。安全阀

8、每开启一次，须重新校正。　　第二十五条　在氨压缩机的高压排气管道和氨泵出液管上，应分别装设气、液止回阀，以避免制冷剂倒流。　　第二十六条　冷凝器与贮氨器之间应设均压管，运行中均压管应呈开启状态。两台以上贮氨器之间应分别设气体、液体均压管(阀)。　　第二十七条　贮氨器、中间冷却器、氨液分离器、低压贮氨器、低压循环器、排液器、集油器等设备，均应装设液面指示器。玻璃液面指示器应采用高于最大工作压力的耐压玻璃管，并具有自动闭塞装置。采