钣金设计注意事项.docx

《钣金设计注意事项.docx》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、钣金设计注意事项为了使钣金设计更加合理，降低钣金工艺难度，从而提高钣金制作的品味，特提出以下注意事项。1.钣金零件总体尺寸要合理1.1考虑钢板材料尺寸小巨人目前使用的钢板有2种规格：2500mm*1250mm（对应钢板板厚t1.5t2.5t3t5）3000mm*1500mm（对应钢板厚度t2.5）５５５344X8板有効部分(1211X2490)4X8板(1250X2500)无效部分如果所设计钣金件展开后的尺寸大于1211*2490任何一边，钣金展开时只能将其一分为二，这样焊接时就要对接、焊缝打磨，不仅增加了制作难度，变形量增大，还降低了整个钣金件的品

2、味。图1例1：图2中钣金件尺寸为2500（长）*1200（宽）*25（高）*1.5（板厚），展开需要分成3部分（见图3），焊缝有2400mm，而如果本件设计尺寸为2400*1150*25*1.5直接可以折弯成型。图2-17-图3应用说明：机械手项目中托线槽设计就要考虑尺寸是否合适，如果无法整体折弯成型，可考虑缩小零件尺寸，采用螺栓连接的方式，减少焊接量，减少因焊接产生的变形。1.2考虑涂装设备可通过的钣金最大尺寸如果所设计钣金零件的尺寸大于涂装设备可通过的钣金最大尺寸，就无法采用粉末涂装，只能油漆喷涂，从而导致色差存在，降低整个机床的品味。小巨人涂装

3、设备可通过钣金最大尺寸长宽高小巨人涂装设备可通过钣金最大尺寸450012001400图41.正确区分在钣金零件上攻丝和焊接螺母的设计要求2.1攻丝和焊接螺母的底孔大小　板金底孔尺寸1.52.535M3(攻丝）2.5OKOKOKOKM4(攻丝）3.3OKOKOKOKM5(攻丝）4.2OKOKOKOKM6(攻丝）5　OKOKOKM8(攻丝）6.8　　　OKM10(攻丝）8.5　　　　M12(攻丝）10.2　　　　M14(攻丝）12　　　　M6(T型螺母）8OKOKOKOKM8(T型螺母）10OKOKOKOKM10(T型螺母）12OKOKOKOKM12(T

4、型螺母）14OKOKOKOKM14(T型螺母）16OKOKOKOKM5(六方螺母）6OKOKOK　M6(六方螺母）7OKOKOKOKM8(六方螺母）9OKOKOKOKM10(六方螺母）11OKOKOKOKM12(六方螺母）13OKOKOKOK-17-M14(六方螺母）15OKOKOKOK图5一般情况下不受力或者钣金自重小于5KG的连接螺纹孔直接在钣金件上攻丝，有较大受力要求时焊接螺母，对应底孔大小见图5.2.2钣金底孔距离折弯线的最小尺寸要求如果钣金开孔距离折弯线太近将会导致孔被拉变形，也不利于装配作业，图6是拉伸后的状态，图7是对应的最小孔距。图6

5、图71.保证折弯最小尺寸在设计过程中除满足零件功能要求，还要考虑钣金零件的制作工艺要求，设计合理不仅作业简单，还可以大幅提高钣金零件的质量和品位，其中满足最小折弯尺寸要求尤为重要。3.190°折弯-17-图81.2压锐角（1）t3以上板厚加工不可（2）折弯零件长度在2000mm以下图93.3阶梯型折弯图103.490°U型折弯图11-17-以下是U型钣金和折弯刀具的干涉状态图12例2：以下是宽度为15，板厚为2.5mm的U型槽，显然和刀具干涉，展开时只能分开焊接，结果是变形量大，工件弯曲不直。3.5箱形结构折弯成型的基本尺寸要求如下：如果B的值大于1

6、70，该类零件展开时必须拆开，焊接量较大。-17-图143.6压边成型（1）普通压边图15（2）向外压边图16（3）向内压边-17-图173.7R30R50圆弧折弯图18注：现有圆弧刀具外径是R30R50,所以设计工件内寸为R30R50,标注外寸时需要加板厚3熟悉钣金制作基本工艺要求，能够在焊接图纸上正确标注设计要求。对于钣金零件需要对各个焊接位置上的焊接方法、焊接后的处理、防水处理的、表面打磨处理以及涂装颜色，设计者熟悉了这些工艺后，才会对自己设计的钣金零件进行合理的工艺标注说明。NO记号焊接名称焊接方法适用的地方1W0不能焊接不焊接（当W0有尺寸

7、指示时，尺寸所指的范围不可焊接）1）避让与其他件的干涉2）取螺栓时，避开干涉的位置2W1分段焊接1焊脚长：约5mm焊接长度：10—20mm(基准值15mm)焊接步距：80—120mm（基准值100mm）1)通常的焊接3W2分段焊接焊脚长：约5mm焊接长度：10—20mm(基准值15mm)焊接步距：35—65mm（基准值50mm）1）几乎不受力的部分4W3连续焊接焊脚长：约5mm1）有较大受力的部分图19-17-NO记号加工方法使用工具适用场合备注1G0不用打磨（焊接原样即可）1）通常在图上不标2G1粗砂轮打磨粗砂轮－磨石相当NFS#461）全焊接部位

8、及焊接影响区2）板材的周边及断面3）其他部件的切断面1）打磨焊接部位的焊肉及板材边缘的倒角2）切断板材3G2