240th 锅炉底部加热系统的研究及应用

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1、2014年第11期冶金动力总第177期METALLURGICALPOWER33240t/h锅炉底部加热系统的研究与应用吴永翔(攀钢能源动力中心，四川攀枝花，617000)【摘要】主要介绍了底部加热技术在攀钢240t/h锅炉的应用情况，通过锅炉点火升压时壁温差产生机理，引出了相关控制方法，并对底部加热方式与“煨炉”方式进行了经济性和应用效果的综合比较，说明了底部加热方式应用的优势，同时，提出了现底部加热系统安全应用的注意事项。【关键词】锅炉;底部加热;壁温差;经济性【中图分类号】TK229【文献标识码】B【文章编号】1006-6764（2014）11-0033-06ResearchandAp

2、plicationoftheBottomHeatingSystemfor240t/hBoilerWuYongxiang(EnergyandPowerCenterofPangangGroupV-TiCo.,Ltd,Panzhihua,Sichuan617000,China)【Abstract】Theapplicationofbottomheatingtechnologyinthe240t/hboilerofPangangisintroduced.Relatedcontrolmethodswereobtainedthroughthegeneratingmechanismofwalltemper

3、aturedifferenceatrisingpressureafterboilerignition.Theeconomyandapplica原tioneffectofbottomheatingandboiler“roasting”werecomprehensivelycompared,toshowtheadvantagesofbottomheatingmode.Attentionpointsinsafeoperationoftheexistingbot原tomheatingsystemarealsoputforward.【Keywords】boiler;bottomheating;wal

4、ltemperaturedifference;economy1概述2.1.1点火升压时壁温差产生机理攀钢DG240/9.8-芋型纯烧煤气高温高压锅炉，锅炉点火时，汽包上部是饱和汽、下部是水。汽属自然循环汽包炉、燃烧器四角布置切圆燃烧、平衡包下部，水对汽包放热，使汽包壁温度升高，传热方通风，锅炉构架采用全钢/全悬吊结构、“仪”型布置。式是对流换热；汽包上部，蒸汽遇到温度较低的汽包设计燃料为高炉煤气、焦炉煤气和转炉煤气，额定蒸壁，发生凝结，释放出汽化潜热，传热方式是凝结换发量240t/h，额定蒸汽温度540益，额定蒸汽压力热。锅炉点火初期，燃烧较弱，锅炉水循环很慢，汽包9.8MPa。锅炉前部为

5、炉膛，四周布满膜式水冷壁。炉内炉水的流动速度很低。据研究，在低汽包压力和循顶，水平烟道两侧及转向室设置顶棚和包墙管，尾部环流速下，凝结换热系数远大于对流换热系数。因竖井烟道中交错布置两级省煤器和两级空气预热此，汽包上部在蒸汽的强烈加热下，上壁温可很快达器。到当时压力对应的饱和温度，而汽包下部因热量传整个炉膛共分12个循环回路，前、后、左、右侧递较慢，下壁温上升较慢，这样就出现了上下壁温各3个回路。其水循环系统为：经省煤器加热后的给差，上壁温度高，下壁温度低。表1是不同压力时水水进入汽包，与汽包中的炉水混合后分别进入4根的饱和温度相对压力的变化率。集中下降管，再由36根囟133伊10的下水连

6、接管分表1不同压力下饱和温度的变化率别引到前、后及两侧水冷壁下集箱。汽水混合物由绝对压力/MPa饱和温度平均变化率（/益/MPa）36根囟133伊10的顶部连接管引入汽包，在汽包内蒸0.1~0.2205汽及水通过汽水分离装置进行分离，分离出来的饱0.2~0.51050.5~1.055和蒸汽进入过热器，饱和水进入下降管进行再循环。1.0~4.0232锅炉底部加热的引出4.0~10.0102.1锅炉点火升压时壁温差的研究10~146冶金动力2014年第11期34METALLURGICALPOWER总第177期由表1可见，在汽压较低时，饱和温度的变化较由表2所示，冷态锅炉点火后，“煨炉”1耀2h

7、，为剧烈，汽压越高，汽压变化引起饱和温度的变化越待炉膛均匀受热后，开始升压，自起压至1.0MPa，小。在锅炉起压阶段，压力只要上升少许，饱和温度时间为80min，再至汽轮机冲转，需40min，如此，就上升很多。蒸汽可将汽包上部内壁迅速加热到饱冷态锅炉自点火成功至汽机冲转，共需时长3耀4h。和温度，使上壁温飞快上升；而炉水对汽包下部内壁但是，采用“煨炉”方法，存在如下不足：的加热很慢，下壁温缓慢上升。（1）煨炉所需时间长，